一种铝钛硼丝晶粒细化剂的制备方法

摘要

本发明涉及一种铝钛硼丝晶粒细化剂的制备方法，所述铝钛硼丝晶粒细化剂采用熔炼后连续铸轧的方式，具体步骤如下：(1)熔化：将纯铝锭加入坩埚炉内熔化成铝液并加热；(2)合金化：向步骤(1)中铝液加热的过程中向铝液中加入配料，依次为氯化钾、氟硼酸钾和氟钛酸钾，升温搅拌完全反应后得到合金铝液；(3)搅拌脱气除渣：将步骤(2)中制得的合金铝液转入工频无芯电保温炉内搅拌脱气；(4)浇铸连轧：将步骤(3)中除渣后的铝液传输至模具中，依次经过流槽过滤、结晶轮型腔以及连轧机连轧后收线得到铝钛硼丝。本发明的优点在于：本发明铝钛硼丝晶粒细化剂的制备方法，避免铝液被氧化或吸入气体而出现气孔或疏松的现象，提高了铝钛硼丝的延伸率。

主权项

一种铝钛硼丝晶粒细化剂的制备方法，其特征在于：所述铝钛硼丝晶粒细化剂采用熔炼后连续铸轧的方式，具体步骤如下：(1)熔化：将99.7%的纯铝锭加入坩埚炉内熔化成铝液并加热，加热2‑3小时，使铝液温度达到870‑900℃；(2)合金化：在步骤(1)中铝液加热的过程中向铝液中加入配料，首先向铝液中加氯化钾，使其熔化后覆盖铝液表面；然后在铝液温度达到850‑900℃时，向铝液中加入氟硼酸钾，使其混合均匀，再向铝液加入氟钛酸钾，升温搅拌完全反应后得到合金铝液，并将合金铝液表面的熔渣舀去，完成一次除渣；(3)搅拌脱气除渣：将步骤(2)中制得的合金铝液转入工频无芯电保温炉内搅拌脱气，搅拌温度750‑900℃，搅拌时间25‑30min，搅拌功率>1.4kW,搅拌时，向搅拌管内通入氩气，让合金铝液从下至上连续翻滚，使得合金铝液中的气体和残渣液浮出，静置5‑8min后进行捞渣操作，如此从而完成脱气与二次除渣；(4)浇铸连轧：浇铸前对模具进行清洁和刷涂料，对模具进行预热，使模具温度达到100‑250℃，然后将步骤(3)中除渣后的铝液传输至模具中，传输时首先经过流槽过滤，调节流量后上浇煲至模具内浇铸，然后下浇煲经过结晶轮型腔后冷却结晶，最后将冷却结晶的坯料通过连轧机连轧后收线得到铝钛硼丝。