发明名称 精液热交换的工艺流程
摘要 本发明公开了一种石油焦煅烧干法烟气处理工艺,它先将经过煅烧后的石油焦进入冷却机产生的含尘烟气通过多管旋风除尘器进行一次除尘,并将一次除尘处理后收集下来的石油焦粉尘返回到生产系统中作为生产原料;然后将经一次除尘处理后的烟气进入布袋除尘器进行二次除尘处理,并将二次除尘处理后收集下来的石油焦粉尘返回到生产系统中作为生产原料,将经二次除尘处理后的烟气通过引风机和烟囱排放到大气中。本发明具有无水资源的消耗和污水二次处理工序,对煅后石油焦粉尘的回收率高,提高了原料的利用率,降低了生产成本,设备简单,占地面积小,大大降低了工程基建投资和生产运行费用等优点。
申请公布号 CN100500566C 申请公布日期 2009.06.17
申请号 CN200410155595.4 申请日期 2004.12.29
申请人 贵阳铝镁设计研究院 发明人 张明渊;骆先庆;吕胜利
分类号 C01F7/04(2006.01)I 主分类号 C01F7/04(2006.01)I
代理机构 贵阳中新专利商标事务所 代理人 刘 楠
主权项 【权利要求1】一种精液热交换的工艺流程,它包括采用板式换热器对热流体精液进行热交换,其特征在于:在采用板式换热器对热流体精液进行热交换时,它将需要进行降温的热流体精液直接送到板式换热器中,并将氧化铝生产中的二次洗液和分解母液作为冷流体也直接送到板式换热器中,采用三级四台板式换热器对热流体精液进行热交换,即先将热流体精液直接进入第一级板式换热器(1),并采用氧化铝生产中的冷流体二次洗液直接进入第一级板式换热器(1)与其热流体精液进行换热,然后再将热流体精液进入第二级第一台板式换热器(2)和第二级第二台板式换热器(3),并将氧化铝生产中的冷流体分解母液直接进入到第二级第二台板式换热器(3)中和通过第二级第一台板式换热器(2)与其热流体精液进行换热,若热流体精液的温度已达到工艺要求,将其经设置在第三级前的旁路(5)进入下一工段,若热流体精液的温度高于工艺要求的温度,将其进入第三级板式换热器(4),并与冷流体循环水进行换热后再进入下一工段;或者只将分解母液作为冷流体直接送到板式换热器中,采用二级三台板式换热器对热流体精液进行热交换,即先将热流体精液直接进入第一级第一台板式换热器(6)和第一级第二台板式换热器(7),并将氧化铝生产中的冷流体分解母液直接进入到第一级第二台板式换热器(7)和通过第一级第一台板式换热器(6)与其中的热流体精液进行换热,若热流体精液的温度已达到工艺要求,将其经设置在第二级前的旁路(9)进入下一工段,若热流体精液的温度高于工艺要求的温度,将其进入第二级板式换热器(8),并与冷流体循环水进行换热,达到要求后进入下一工段;然后再采用循环冷却水作为冷流体与降温后的热流体精液进行热交换。
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