低温原位生成TiC颗粒增强镁基复合材料的制备工艺

摘要

本发明涉及一种镁基复合材料，特别涉及一种低温原位生成TiC陶瓷颗粒增强镁基复合材料及其制备工艺。该复合材料是由以下重量百分比的原料制成：Al：8～9％，Zn：0.5～1％，Ti：1.6～8％，C：0.4～2％，Ce：0.05～0.1％，Mn：0.3～1％，其余为Mg和总量不超过0.1％不可避免的杂质。其制备工艺为：(1)Al-Ti-C-Ce预制块的准备；(2)二次熔炼。本发明可以显著降低原位反应的温度，增加变形抗力，提高高温力学性能，改善材料在常温特别是高温条件下的耐磨性能。

主权项

1.一种低温原位生成TiC陶瓷颗粒增强镁基复合材料的制备工艺，其特征是采用以下步骤：(1)Al-Ti-C-Ce预制块的准备：按以下重量百分比称取原料：Al 30～49％，Ti 40～56％，C 10～14％，Ce 0.5～1％；将原料混合均匀、烘干、压成预制块，将预制块加热到300～400℃备用；所用原料：粒度≤75μm的Ti粉、粒度≤15μm无定形C粉、粒度≤75μm的Al粉及Ce含量为10wt％粒度≤120μm的Al-Ce合金粉；(2)二次熔炼：按复合材料的成分配比及扣除预制块中引入的铝量后的Al料，将镁料、铝料、锌料、锰料装炉熔化，将合金液升温至700～720℃并保温10～20min；采用钟罩压入法将经过预热的Al-Ti-C-Ce预制块按入熔液底部，保温5～10min后降温至660～680℃，搅拌合金液5-8min，使原位反应进行彻底；搅拌结束后将合金液再次升温到700～720℃搅拌并静置2～4min后，扒渣，浇铸；(3)所述的复合材料是由以下重量百分比的原料制成：Al 8～9％，Zn 0.5～1％，Ti 1.6～8％，C 0.4～2％，Ce 0.05～0.1％，Mn 0.3～1％，其余为Mg和总量不超过0.1％不可避免的杂质。