发明名称 具有转轮摆线旋叶机构的流体动力机械
摘要 具有转轮摆线旋叶机构的流体动力机械的转轮摆线旋叶机构(1),由机体(2)、缸盖(3)、缸套(4)、传动轴(5)、转轮(6)、旋叶轮(7)与转轮摆线控制器(8)组成;旋叶轮(7)偏心或同心安装在转轮(6)内部的气缸室内,将气缸室分隔成四个容积腔,该旋叶轮(7)在转轮摆线控制器(8)的作用下,在转轮(6)内部回旋自转,四个容积腔的容积发生变化,进行流体吸入与排出工作;传动轴(5)带动转轮(6)匀速旋转,转轮(6)匀速旋转一圈,旋叶轮(7)变速回旋转动一圈,进行四次流体吸入与排出工作。
申请公布号 CN205349426U 申请公布日期 2016.06.29
申请号 CN201520997035.7 申请日期 2015.12.07
申请人 周觉明 发明人 周觉明
分类号 F01C1/22(2006.01)I;F01C21/08(2006.01)I;F02B53/00(2006.01)I;F02B55/02(2006.01)I;F04C2/22(2006.01)I 主分类号 F01C1/22(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 具有转轮摆线旋叶机构的流体动力机械,其特征在于:转轮摆线旋叶机构(1)由机体(2)、缸盖(3)、缸套(4)、传动轴(5)、偏心轮(25)、转轮(6)、旋叶轮(7)与转轮摆线控制器(8)组成;传动轴(5)与转轮(6)的转轮盘(64)同心安装,传动轴(5)的一端轴体(28),轴承支撑安装在缸盖(3)的轴承座(29)中,该传动轴(5)的另一端轴体(30),轴承支撑安装在转轮摆线控制器(8)控制箱(72)的轴承座(31)中,传动轴(5)的轴头(68),从缸盖(3)的轴承座(29)中伸出,或从转轮摆线控制器(8)控制箱(72)的轴承座(31)中伸出,偏心轮(25)固定在传动轴(5)的轴体(28)上,组成一根曲轴(51);转轮(6)同心安装在缸套(4)中,转轮(6)的转轮环(65)外壁面(9)与缸套(4)的内壁(10)之间旋转啮合动密封;转轮(6)两端轴承支撑旋转,该转轮(6)的转轮环(65)上固定有转轮轴套(66),转轮轴套(66)轴承支撑安装在机体(2)的轴承座(67)中;固定在转轮(6)上的分隔叶片(45),将转轮(6)内部分隔成一个左气缸室(11)与一个右气缸室(12);旋叶轮(7)偏心或同心安装在转轮(6)的内部,旋叶轮(7)的左旋叶(13)安装在左气缸室(11)中,将左气缸室(11)分隔成第一容积腔(14)与第二容积腔(15);旋叶轮(7)的右旋叶(16)安装在右气缸室(12)中,将右气缸室(12)分隔成第三容积腔(17)与第四容积腔(18);缸套(4)的内壁(10)上环形分布有第一吸入流道(19)、第一排出流道(20)、第二吸入流道(21)及第二排出流道(22);转轮摆线控制器(8)按转轮(6)与旋叶轮(7)的安装形式,分为偏心转轮摆线控制器(23)与同心转轮摆线控制器(24);偏心转轮摆线旋叶机构(58)的偏心转轮摆线控制器(23),由控制箱(72)、曲轴(51)、摆线轮(26)与回旋轮(27)组成,曲轴(51)的偏心轮(25),轴承支撑安装在摆线轮(26)的偏心轴承滚道(32)中,回旋轮(27)轴承支撑安装在控制箱(72)机座(42)的轴承座(33)中,摆线轮(26)的轮体(34),轴承支撑安装在回旋轮(27)的偏心轴承滚道(35)中;旋叶轮(7)的轮套(36)与摆线轮(26)的轮体(34)相互固定,曲轴(51)的轴体(37)上固定有平衡块(40);曲轴(51)旋转,带动摆线轮(26)回旋运动,该摆线轮(26)在回旋轮(27)的作用下回旋自转,转轮(6)匀速旋转一圈,旋叶轮(7)在转轮(6)内部相对加速与减速回旋一圈;同心转轮摆线旋叶机构(59)的同心转轮摆线控制器(24),由控制箱(72)、曲轴(51)、摆线轮(26)、偏心圆滑块(38)、曲轮套(71)与回旋轮(27)组成,旋叶轮(7)同心安装在转轮(6)的内部;曲轴(51)的偏心轮(25),轴承支撑安装在摆线轮(26)的偏心轴承滚道(32)中,回旋轮(27)轴承支撑安装在控制箱(72)机座(42)的轴承座(33)中,摆线轮(26)的轮体(34),轴承支撑安装在回旋轮(27)的偏心轴承滚道(35)中,偏心圆滑块(38)安装在摆线轮(26)的偏心滚道(39)中;曲轴(51)的轴体(37)上固定有平衡块(40);曲轮套(71)的轮体(73),轴承支撑安装在控制箱(72)的轴承座(41)中,该曲轮套(71)轮体(73)上的偏心套(43),轴承支撑安装在偏心圆滑块(38)的偏心滚道(44)中;或同心转轮摆线控制器(24)的曲轮套(71)上开有偏心轴承滚道(60),偏心圆滑块(38)安装在该偏心轴承滚道(60)中;摆线轮(26)的偏心轮体(61)安装在偏心圆滑块(38)的偏心滚道(62)中;旋叶轮(7)与曲轮套(71)相互固定,曲轴(51)匀速旋转,摆线轮(26)回旋运动,带动曲轮套(71)转动,转轮(6)匀速旋转一圈,旋叶轮(7)在转轮(6)的内部相对加速与减速旋转一圈;转轮摆线旋叶机构(1)按旋叶轮(7)的叶片形状,分为转轮摆线扇形旋叶机构(69)与转轮摆线弧形旋叶机构(70);旋叶轮(7)做相对转轮(6)的减速旋转运动,第一容积腔(14)与第三容积腔(17)的容积增大,第二容积腔(15)与第四容积腔(18)的容积减小;旋叶轮(7)做相对转轮(6)的加速旋转运动,第一容积腔(14)与第三容积腔(17)的容积减小,第二容积腔(15)与第四容积腔(18)的容积增大;转轮(6)左气缸室(11)的上部开有第一吸入口(48),该左气缸室(11)的下部开有第二吸入口(49),右气缸室(12)的上部开有第三吸入口(50),该右气缸室(12)的下部开有第四吸入口(52);第一吸入口(48)与第一吸入流道(19)相通,流体进入第一容积腔(14)中,第二吸入口(49)与第一排出流道(20)相通,第二容积腔(15)中的流体排出;第三吸入口(50)与第二吸入流道(21)相通,第三容积腔(17)进行流体吸入工作,第四吸入口(52)与第二排出流道(22)相通,第四容积腔(18)中的流体排出。
地址 226351 江苏省南通市通州区石港镇四港村十三组