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一种核电站蒸发器筒体电熔成形方法，其特征在于:该方法是采用电弧热、电阻热、电渣热复合而成的高能热源，熔化连续输送的金属原料丝材，在基材上逐层凝固堆积成形制造金属构件；将电熔头与基材接至电源两极，成形时金属原料丝材经由输送机构和电熔头送至基材表面，在颗粒状辅料的堆积保护下，原料丝材与基材间产生电弧，熔化部分堆敷辅料形成熔融渣池，电流流过原料丝材和熔融辅料渣池形成电阻热和电渣热，在电弧热、电阻热、电渣热三种热复合高能热源作用下使原料丝材熔化，在基材表面形成局部熔池，持续输送原料丝材与辅料，根据成形构件的分层切片数据，采用计算机控制电熔头与基材的相对移动，实现熔池在基材上快速冷却逐层凝固堆积，最终成形核电站蒸发器筒体；原料丝材按照ASME中SA508Gr3Cl2材料标准或RCC‑M中18MnD5材料标准或其他对应标准制备,丝材直径3‑10mm,C含量0.11‑0.15%,成形后工件C含量0.05‑0.10%,工件晶粒度9‑10级；根据成形工件要求，对基材或堆积金属进行加热或冷却，控制基材或堆积金属层的表面温度为120~450℃；所述基材为成形工件提供工装支撑，形状为圆筒状或圆柱状，壁厚不小于5mm，基材材料是308不锈钢或普通碳钢或其它合金钢，当为308不锈钢时，工件成形后基材作为成形工件一部分予以保留，当为普通碳钢或其它合金钢时，在后续机加工中去除。 |
