防范二次污染的紫外光催化废水降解反应器扩容方法

摘要

本发明涉及一种防范二次污染的紫外光催化废水降解反应器扩容方法，属于废水处理技术领域。现有的相关技术中，存在催化剂流失、微波能量浪费、单罐容量偏小、臭氧利用不完全、降解反应终点时刻难辨明、催化剂团聚物无法原位强力消散等等问题，本案针对上述系列问题。本案该法其主要步骤包括：约束微波使其仅照射指定区域；扩展反应器尺寸；提高针对重点降解反应区域的空气供给强度；用外置的级联的三级反冲洗式过滤器针对纳米催化剂的进行逐级拦截；用发自反应器底部的超声波原位强力消散催化剂团聚物，同时捎带清洁石英管；用臭氧传感器监察反应进程，并用传感电讯号驱动电源控制机构，在抵达降解终点之时即刻关闭相关电源。

主权项

防范二次污染的紫外光催化废水降解反应器扩容方法，该方法的主要步骤如下：a，用金属材质的笼状的微波约束器将位于石英管内的无极紫外灯包藏起来，使得无极紫外灯处于该笼状的微波约束器的内部，该笼状的微波约束器其整体的结构位置也是在所述石英管的内部，该石英管是用于气液物相隔离、发挥屏护作用的构件，该笼状的微波约束器是一个笼形金属构件，该笼状的微波约束器的功能是将微波辐照约束在其内部；其特征在于，该方法的其余主要步骤依序如下：b，将该内部架设有受金属材质的笼状的微波约束器包裹的无极紫外灯的石英管悬空架设于一个喇叭筒状构件其腔管之内的腔管管径相对较小的区域，该架设方法使得该石英管全部或大部分隐入该喇叭筒状构件腔管之内，所述石英管的中轴线与该喇叭筒状构件的中轴线相互重合，所述石英管的外壁与围绕其周遭的喇叭筒状构件腔管管壁之间的距离控制在15厘米与30厘米之间，所述石英管的外壁与围绕其周遭的喇叭筒状构件腔管管壁之间的空域是光催化降解反应空域，该光催化降解反应空域其轮廓形态貌似扳指；c，将该内部悬空架设有所述石英管的喇叭筒状构件大头朝下地悬空架设在反应器的内腔之中，并使该喇叭筒状构件的中轴线与该反应器内腔底面相互垂直，由此将所述光催化降解反应空域其外周边界与反应器内腔腔壁之间的空域构建成容量扩展空域，该容量扩展空域包裹着所述光催化降解反应空域；d，将源自磁控管的波导管探入所述石英管内，并将该波导管的探入石英管的那一端与所述笼状的微波约束器的内腔进行联通，所述联通指的是微波通道意义上的联接与贯通；e，将位于反应器内腔下部区域的用于释放含臭氧空气的微孔曝气头移入该喇叭筒状构件其大头端端口边沿在反应器内腔底面铅垂投影所圈定的范围之内；f，在三维方向上延展、扩大所述容量扩展空域的尺寸；g，在反应器的外部架设增压泵，该增压泵用于增压泵送混有催化剂悬浮粒的降解反应之后的水，并将该增压泵的进水端与反应器的内腔进行联接；h，将所述增压泵的出水端与反冲洗式前置预过滤器的进水口进行联接，该反冲洗式前置预过滤器的滤孔孔径介于5微米与300微米之间；i，将所述反冲洗式前置预过滤器的净水出口经由第一个净水阀与反冲洗式中空纤维膜微滤过滤器的进水口进行联接，该反冲洗式中空纤维膜微滤过滤器的滤孔孔径介于25纳米与1000纳米之间；j，将所述反冲洗式中空纤维膜微滤过滤器的净水出口经由第二个净水阀与反冲洗式中空纤维膜超滤过滤器的进水口进行联接，该反冲洗式中空纤维膜超滤过滤器的滤孔孔径介于2纳米与15纳米之间；k，将所述反冲洗式前置预过滤器的污水出口经由第一个污水阀与反应器的内腔进行联接；l，将所述反冲洗式中空纤维膜微滤过滤器的污水出口经由第二个污水阀与反应器的内腔进行联接；m，将反冲洗式中空纤维膜超滤过滤器的污水出口经由第三个污水阀与反应器的内腔进行联接；n，在反应器尾气排放口位置架设臭氧传感器；o，将该臭氧传感器的取样管移近反应器尾气排放口或伸入反应器尾气排放口的内部；p，将该臭氧传感器其臭氧感应电讯号输出电路与臭氧含量显示器、臭氧警示器或臭氧含量显示器与臭氧警示器的复合机构进行联接；q，将该臭氧传感器其臭氧感应电讯号输出电路与电源控制器进行联接，该电源控制器是能够根据其所接收的所述电讯号进行电源开关动作的电源控制器；r，将该电源控制器通过电缆与磁控管进行联接；s，将该电源控制器通过另一条电缆与空气泵进行联接；t，在反应器底部外侧位置或内侧位置安装超声波换能器；u，将该超声波换能器通过高频振荡电讯号传输电缆与高频振荡电讯号发生器进行联接；该喇叭筒状构件的上部端口与该反应器内腔腔顶的距离控制在10厘米与100厘米之间；该喇叭筒状构件的朝下的大头端其端口边沿与该反应器内腔侧壁之间的横向距离控制在5厘米与300厘米之间；该喇叭筒状构件的朝下的大头端其端口边沿与该反应器内腔底面之间的纵向距离控制在5厘米与100厘米之间。