汽车内饰用复合材料及其制造方法

摘要

本发明涉及汽车内饰用复合材料及其制造方法。该复合材料是由五或六层无纺片材所组成，具体为：面料层、脱模层、夹心层、脱模层、底料层。其中，夹心层又可由热熔毡(3a)与丙纶毡(3b)两层组成。制造方法是以脱模层(4)为下层，夹心层(3)为中间层，脱模层(2)为上层，堆成一叠，移置加热装置的上下加热板之间，在低压高温加热后使三层片材粘合成“软三明治”式的骨架材料，再将所述骨架材料移入成型模具下模已放底料层(5)的上面，同时将面料层(1)覆盖于骨架材料的上面，合模加压成型，冲切需开孔洞、切除边角，抬起上模取出制品。优点是所用设备投资低，制得产品不变形、强度高、耐冲击、有可焊接性，制造方法流程短、效率高。

主权项

1.汽车内饰用复合材料，其特征在于：由五层片材所组成，所述片材为普通纺织纤维即化学纤维与天然纤维以针刺法或热熔法中任意一种方法所制成的无纺布、无纺毡与无纺毯；所述五层片材是面料层(1)、脱模层(2)、夹心层(3)、脱模层(4)、底料层(5)，且按由下至上排列为：最底层即最下层为底料层(5)，第二层为脱模层(4)，第三层为夹心层(3)，第四层为脱模层(2)，最顶层为面料层(1)；各层片材的面密度以克/平方米表示，具体范围如下：面料层(1)550～700脱模层(2)120～180夹心层(3)1800～3300脱模层(4)120～180底料层(5)300～500；其中，所述夹心层(3)是由一种片材所构成的单组分层，或由上层(3a)和下层(3b)两种片材所构成的双组分层中任意一种。