一种复混肥制备方法及装置

摘要

本发明公开了一种复混肥的制备方法及装置，步骤：A、投料：分别将尿素、硫酸铵、碳酸氢铵、磷酸一铵、硫酸钾、过磷酸钙按先后程序投入搅拌器中混合；B、粉碎：采用粗粉和细粉两步法，将物料通过粉碎机粗粉；C、造粒：物料经过混合造粒区造粒后，再进入颗粒抛光区对颗粒进行抛光；D、烘干：烘干既是第二次造粒过程，采用烘干机进行烘干；E、冷却：冷却机内分为3个区，物料通过散热后再进入粉尘分离区，除去颗粒物中的粉尘；F、分筛；G、抛光；H、检验。还包括转鼓造粒机、烘干机、冷却机，制作简单，成本低，造粒效果好，有效减少了复混肥颗粒烘干时能源消耗，提高了烘干颗粒的冷却效果，减少了复混肥的粉尘对环境的污染。

主权项

一种复混肥的制备方法，其步骤是：A、投料：分别将尿素、硫酸铵、碳酸氢铵、磷酸一铵、硫酸钾或者氯化钾、过磷酸钙按先后程序投入到U260—50型搅拌器中充分混合0.5—4分钟后，由混合控制器将物料送入下一程序；B、粉碎：采用粗粉和细粉两步法，先将物料通过T800—45型立式单刀单盘粉碎机粗粉，使物料粒径小于20目，再通过T900—45型立式双刀双盘粉碎机细粉，使物料粒径小于40目；C、造粒：采用8M—15型转鼓造粒机，通过挡料环将转鼓造粒机的筒体分成两个区，前区为混合造粒区，后区为颗粒抛光区，在混合造粒区前端物料通过喷雾和导入蒸汽使达到造粒所需的湿度：含水量为15%—18%，物料经过混合造粒区造粒后，再进入颗粒抛光区对颗粒进行抛光，物料经过第一次造粒后得到粒径小于6毫米的颗粒；D、烘干：烘干既是第二次造粒过程，采用M22—2.0—30型烘干机进行烘干，烘干机分为4个区：包括物料推进预热区、造粒区、干燥区、粒度固化抛光出料区，物料在推进预热区进行预热：温度控制在100—170℃，然后进入造粒区再次造粒，再进入干燥区干燥，最后在粒度固化抛光出料区对颗粒进行固化和抛光及出料，烘干风机采用72—4—6C型射流式不锈钢风机直接提供热风：温度控制在150—220℃，在烘干机出料口安装顶部安装F4—72—10A型抽风机进行排风，排出的风经过3个体积为6—15立方米降尘室除尘后再排出，进口温度控制在150—220℃，出口温度控制在50—80℃，出料口物料水份含量控制在5%—8%；E、冷却：采用M15—1.5—11型冷却机进行冷却，冷却机内分为3个区：包括物料推进区、散热区、粉尘分离区，颗粒物通过物料推进区后，进入散热区散热，在冷却区安装有排风管与F4—72—8A型抽风机连接，以排出冷却时产生的水蒸汽和粉尘，排出的风中粉尘经过3个体积为6—12立方米的尘降室除尘后再排出，物料通过散热后再进入粉尘分离区，进一步除去颗粒物中的粉尘；F、分筛：分筛系统设置三套分筛装置，从冷却系统输送的物料经M1.5—6型分筛机除去粒径大于4.75毫米的颗粒，再通过M1.4—6型分筛机除去粒径小于2.0毫米的颗粒，然后通过M1.4—5型精分筛机得到粒径为2.0—4.75毫米的半成品颗粒，分筛出的粒径大于4.75毫米的颗粒传输到粉碎机中再粉碎，分筛出的粒径小于2.0毫米的颗粒传输到造粒机中再进行造粒；G、抛光：采用M1.2—8—7.5型抛光机进行抛光，在抛光机筒内安装了厚度为6毫米厚的高子塑料板防止物料粘结于筒板，在抛光机入料口处安装直径为15毫米的不锈钢喷雾管，用于喷入防结块液TH‑III，在抛光机出料口安装直径为108毫米无缝钢管用于喷入防结块剂TH‑I；H、检验：取样进行外观检查，并进行肥料的氮、磷和钾等有效成分分析，得到氮磷钾复混肥；所述的8M—15型转鼓造粒机，它由筒体（11）、混合造粒区（12）、档料环（13）、溢流槽（14）、颗粒抛光区（15）、进料口（16）、出料口（17）、高分子塑料板（18）、雾化水管（19）、单管双嘴蒸汽喷雾装置（20）、电动机（21）和齿轮（22）组成，在钢制筒体（11）内距进料口（16）顶端2—3米处焊接一档料环（13），档料环（13）为用45号钢板制成的外径为1.4—1.5米、内径为1.2—1.3米，在档料环（13）上等距离设置3个长2—3厘米、宽1—2厘米的溢流槽（14），相邻两个溢流槽（14）中心点与档料（13）环圆心连线所成的夹角为120度，焊接在筒体（11）上的挡料环（13）将筒体（11）分成两个区，进料口（16）一端为混合造粒区（12），出料口（17）一端为颗粒抛光区（15），混合造粒区（12）与颗粒抛光区（15）通过档料环（13）相连，在混合造粒区（12）和颗粒抛光区（15）的钢质筒壁上垫衬2—8毫米厚的2块半圆形高分子塑料板（18），对半圆形塑料板接口进行热焊接，在进料口（16）顶端内5—60厘米处距离筒壁5—15厘米安装一根直径为50毫米不锈钢管制成的单管双嘴蒸汽喷雾装置（20），在进料口（16）顶端内5—60厘米处距离筒壁5—15厘米处还安装1个直径32毫米的不锈钢管制成的雾化水管（19），蒸汽喷雾装置（20）和雾化水管（19）固定在单独的支架上，不与筒体（11）连接，筒体（11）通过2个齿轮（22）与电机（21）连接，进料口（16）由高度为5—20厘米圆弧形45号钢板焊接与筒体（11）连接，出料口（17）由高度为5—20厘米圆弧形45号钢板焊接与筒体（11）连接，电机（21）由支架固定；所述的M22—2.0—30型烘干机，它由筒体（11）、进料口（16）、出料口（17）、电动机（21）、齿轮（22）、物料推进预热区（23）及其钢板（24）、造粒区（25）及其钢板（26）、干燥区（27）及其钢板（28）、粒度固化抛光区（29）、射流式不锈钢风机（30）、抽风机（31）、降尘室（32）组成，筒体（11）前端为进料口（16），进料口（16）由高度5—20厘米圆弧形45号钢板焊接在筒体（11）上，进料口（16）中心处安装有72—4—6C型射流式不锈钢风机（30），射流式不锈钢风机（30）由单独的支架固定，不与筒体（11）连接，进料口（16）至筒体（11）内1.6米为物料推进区（23），在物料推进区（23）筒壁上焊接有厚12毫米、高度180—220毫米、长度1.4—1.6米的钢板（24）共8块，相邻两块钢板的中心点与筒体（11）圆心连线的夹角为45度，8块钢板（24）均匀分布焊接在筒体（11）上，焊接的钢板（24）纵向与筒体（11）轴向成30度角，造粒区（25）与物料推进区（23）连接，造粒区（25）长度为2.8米，在造粒区（25）筒体壁上焊接厚度12毫米、高度160—200毫米、长2.6米的钢板（26）共6块，相邻两块钢板（26）中心点与筒体（11）圆心连线夹角为60度，6块钢板（26）均匀分布焊接在筒体（11）上，干燥区（27）与造粒区（25）连接，干燥区（27）长度为15.6米，在干燥区（27）筒壁上焊接有厚度12毫米、高度23厘米、长70厘米的钢板（28）共105块，钢板（28）分为15圈，相邻两圈钢板（28）之间的距离33.3厘米，每圈7块，同圈中相邻两块钢板中心点与筒体（11）圆心连线的夹角为51.4度，相邻两圈中钢板的交叉错位焊接，粒度固化抛光区（29）与干燥区（27）连接，出料口（17）由高度5—20厘米圆弧形45号钢板焊接在筒体（11）上，在出料口（17）上方安装F4—72—10A型抽风机（31），抽风机（31）一端的抽风管伸进出料口（17）内10—20厘米处，抽风机（31）及抽风管由支架固定，不与出料口（17）连接，抽风机（31）的另一端通过管道与3个体积为6—15立方米的降尘室（32）连接，筒体（11）通过齿轮（22）与电动机（21）连接，电动机（21）由支架固定；所述的M15—1.5—11型冷却机，它由筒体（11）、进料口（16）、出料口（17）、电动机（21）、齿轮（22）、物料推进区（33）及其钢板（34）、散热区（35）及其钢板（36）、冷却区（37）、抽风机（38）和降尘室（39）组成，筒体（11）前端为进料口（16），进料口（16）处用高度5—20厘米圆弧形45号钢板焊接在筒体（11）上，进料口（16）至筒体（11）内1.2米范围内为物料推进区（33），物料推进区（33）的筒体（11）壁上焊接有厚度12毫米、高140—150毫米、长度1.2米的钢板（34）共8块，钢板（34）中心点与筒体（11）圆心连线的夹角45度，8块钢板（34）均匀分布焊接在筒体（11）壁上，钢板（34）为斜向焊接安装，钢板（34）纵向与筒体（11）轴向成30度夹角，散热区（35）与物料推进区（33）连接，散热区（35）长12米，散热区（35）的筒体（11）壁上焊接有12毫米厚、长700—800厘米、高20—24厘米的钢板（36）共48块，钢板（36）分为8圈，相邻两圈钢板（36）之间的距离为50—60厘米，每圈6块，同圈中相邻两块钢板中心点与筒体（11）圆心连线的夹角为60度，6块钢板（36）均匀分布焊接在筒体11上，相邻两圈中钢板交叉错位焊接在筒壁上，冷却区（37）与散热区（35）连接，冷却区（37）长2.8米，出料口（17）处用高度5—20厘米圆弧形45号钢板焊接在筒体（11）上，在出料口（17）上方安装F4—72—10A型抽风机（38），抽风机（38）一端的抽风管伸进出料口（17）内10—20厘米，抽风机（38）及抽风管由支架固定，不与出料口（17）连接，抽风机（38）的另一端通过管道与3个体积为6—15立方米的降尘室（39）连接，筒体（11）通过齿轮（22）与电动机（21）连接，筒体（11）由支架支撑，电动机（21）由支架固定。