一种热浸镀用沉没辊和稳定辊的复合堆焊方法

摘要

本发明公开了一种热浸镀用沉没辊和稳定辊的复合堆焊方法，其基体采用不锈钢铁基材料，在基体上堆焊有钴基合金工作面，采用的步骤为：将制成的沉没辊或稳定辊基体预热至500～650℃，保温1～3h，而后以50-150℃/h的速度缓冷至250-350℃，在其基体上堆焊钴基合金材料，然后进行热处理消除应力，最后对沉没辊或稳定辊辊体进行粗加工和精加工以及平衡试验和检测；本发明的沉没辊和稳定辊在热镀铝、铝锌、锌铝、锌、纯铝液等条件下工作，具有足够的耐热耐腐蚀以及耐磨损性能，其基体与工作面结合强度高，沉没辊和稳定辊的使用寿命有很大提高，是现有产品的2-3倍。

主权项

1、一种热浸镀用沉没辊和稳定辊的复合堆焊方法，其特征在于：沉没辊和稳定辊辊体的基体采用不锈钢铁基材料，在其基体上堆焊钴基合金材料工作面，采用下述步骤进行堆焊：1)将制成的沉没辊或稳定辊辊体基体预热至500～650℃，保温1～3h，而后以50-150℃/h的速度缓冷至250-350℃；2)采用钴基合金堆焊材料在沉没辊或稳定辊的基体上进行一层或多层堆焊，每层堆焊的厚度为2-10mm；在每层堆焊后清除表面的焊渣，重复步骤1)的热处理过程，再进行下一层堆焊；堆焊时相邻焊道搭接部分为焊道宽度的30％-80％，焊道间及焊层间在堆焊前的温度范围为10℃-50℃；3)堆焊结束后将沉没辊或稳定辊辊体加热至500～650℃，保温1～3h，而后以10-50℃/h的速度缓冷到室温；4)对复合堆焊的沉没辊或稳定辊辊体进行粗加工和精加工，并进行平衡试验和检测。