一种用绿泥石粉料烧结矿冶炼含镍高碳铬铁的方法

摘要

一种用绿泥石粉料烧结矿冶炼含镍高碳铬铁的方法，涉及冶金技术领域，一种绿泥石粉料生产烧结矿的方法：其特征在于：其由以下步骤完成：备料→配料→制混合料球→烧结→筛分→成品矿；本发明的有益效果在于：降低或取消了铬精粉矿单独烧结时配加的辅料比例，也完全取消了传统冶炼普通高碳铬铁需要另外配加的熔剂，降低了辅料成本，并且可降低炉渣量，降低冶炼电耗，最终降低成本，取得更好综合经济效益。

主权项

一种绿泥石粉料生产烧结矿的方法：其特征在于：其由以下步骤完成：备料→配料→制混合料球→烧结→筛分→成品矿；备料筛分工序的工艺步骤为：将绿泥石料粉碎，进行筛分处理，≤8mm部分作为烧结配料的原料；配料工序的工艺步骤为：将50～80重量份的铬粉矿、10～40重量份的绿泥石粉料，粒度为1～8mm、5～8重量份的燃料、1～3重量份的膨润土、返矿进行搭配在烧结机车间烧结，所述返矿是筛分工序筛分出的粒度为≤6mm的烧结矿；制混合料球工序的工艺步骤为：在混合物料中加入水6~10%，使混合物料中水的质量为总质量的10～15%，混和均匀后，制得混合料球；烧结工序的工艺步骤为：在烧结机台车上铺厚度为15～40mm的铺底料，再将混合料球铺在铺底料上，点火，烧结16～25分钟，得到出含铬含镍的烧结矿；所述混合料球的厚度为450～600mm；所述铺底料是筛分工序筛分出的粒度为6～20mm的烧结矿；烧结机烧结点火温度为1080±50℃，点火时间为1.8～2.5分钟，风箱负压－6～－10Kpa；所述烧结的温度为1380±50℃；筛分工序的工艺步骤为：将上述烧结矿破碎至粒度为100～150mm，然后通过热矿筛筛分，分别筛分出粒度为≤6mm、6～20mm和20～150mm的烧结矿；其中，粒度为≤6mm的烧结矿全部返回作为下一批次生产步骤制混合料球工序的返矿，粒度为6～20mm的烧结矿根据需求量返回作为下一批次生产步骤烧结工序的铺底料，粒度为20～150mm的烧结矿为绿泥石铬精矿混合烧结成品矿。