一种高纯铋的除杂精炼工艺

摘要

本发明涉及一种铋矿氟硅酸矿浆电解工艺。铋精矿作矿浆原料进入浆化槽，经浆化加入盐酸调酸后，把上述浆液连续地进入矿浆电解槽，在电解槽通入直流电作用下同时完成铋的浸出和电解，电解后的阴极析出铋粉呈海绵状落入隔膜袋底部，靠抽粉装置压入海绵铋压滤机将海绵铋压块脱水、熔炼成金属粗铋，经通氯气、氢氧化钠除杂精炼成最终含量为99.999％高纯铋。这种工艺主要用于含有硫化铋或氧化铋矿或低质二次铋物料等劣质铋原料的铋冶炼，与现有的火法炼铋和盐酸体系矿浆电解工艺等方法比较，具有成本和能耗低、产品质量高、流程简单、污染少，经济效益和社会效益十分显著。

主权项

一种高纯铋的除杂精炼工艺，是先从铋镁钙铅浮渣或浸出渣熔中提取粗铋，再通入氯气进一步除杂，将粗铋精炼成高纯铋；其特征在于：所述的粗铋是依照下述工艺制得：先将铋镁钙铅浮渣或浸出渣熔炼放入反射炉中加热，游离出铅，提取粗铅；再将脱铅后的熔渣放入灰吹炉内，加入温度为400℃熔融的氢氧化钠，熔炼加热至900℃，用富集氧的空气吹入搅拌熔体，随后捞出碱渣，制得含铋70％以上的粗铋；所述的高纯铋是依照下述工艺制得：将上述制得的粗铋熔化并升温至680～720℃，加入硫磺，除去铜元素；降温至500～550℃加氢氧化钠，除取砷、碲元素；将粗铋熔体导入卤化池降温至350～400℃，在熔体上插入超声波振动棒，通入氯气除铅，控制超声波的频率为20～40KHz，利用超声波振动棒振动熔体，经30～180分钟后铋熔体升温到450～520℃，捞出氯化铅渣；控制超声波振动棒频率为30～50KHz，将熔体中的氯气振动排出；保持熔体温度为450～520℃，控制超声波振动棒频率为50～60KHz，加锌除银；继续降温至320～340℃，控制超声波振动棒频率为20～40KHz，通入氯气，除去残留锌，生成精炼高纯铋。