| 主权项 |
1、一种大尺寸、超薄金属内衬的复合材料压力容器的制造方法，在内衬(1)的外表面缠绕浸胶的碳纤维复合材料层(4)；其特征在于内衬(1)的制造方法由以下步骤完成：a、左封头(1-2)和右封头(1-3)的旋压成型：将厚度(δ)为0.5～1.8mm的铝镁合金薄板坯或纯铝薄板坯放在芯模上旋压，旋压速度为200～650r/min，进刀量为0.3～0.7mm/r，旋压出直径(Φ)为700～1000mm的左封头(1-2)和右封头(1-3)；b、热处理：将a步骤旋压成型的左封头(1-2)和右封头(1-3)分别进行再结晶退火处理，再结晶温度为390～420℃，随炉冷却至室温；c、机械加工：将经过b步骤热处理后的左封头(1-2)和右封头(1-3)进行机械加工，去除左封头(1-2)和右封头(1-3)表面的氧化物材料；d、惰性气体焊接：先将厚度(δ)为0.5～1.8mm的铝镁合金薄板坯或纯铝薄板坯冷卷成直径(Φ)为700～1000mm的圆筒，再用惰性气体焊接构成筒身(1-1)，再将筒身(1-1)的左端与左封头(1-2)对接用惰性气体焊接在一起，筒身(1-1)的右端与右封头(1-3)对接用惰性气体焊接在一起；e、整体焊接：将左封头(1-2)与左法兰盘(2)用惰性气体焊接在一起，将右封头(1-3)与右法兰盘(3)用惰性气体焊接在一起制成长度(L)为1900～2500mm的内衬(1)，所有焊缝全部在自动焊接机上进行，焊接电流为80～160A，送丝速度为2～10m/min，焊件的转动速度为250～320mm/min。 |
