一种自动上下料的压型模具的自动控制系统

摘要

本发明公开了一种自动上下料的压型模具的自动控制系统，包括：上模座、下模座、上模、下模、凸轮、上料装置、下料装置、驱动装置、传感器和控制装置；上模座和下模座上下布置，下模座上设有通孔；上模和下模均位于上模座和下模座之间，且上模固定安装在上模座上，下模可上下移动的安装在下模座上，下模靠近下模座的一侧设有穿过通孔的顶柱；上料装置用于上料；下料装置用于下料；凸轮位于顶柱的下方并与顶柱抵靠；驱动装置用于驱动凸轮进行转动；传感器用于检测顶柱与预定位置之间的间距；控制装置分别与上料装置和下料装置连接并控制其动作。本发明实现了工件压型的连续生产。

主权项

一种自动上下料的压型模具的自动控制系统，其特征在于，包括：上模座(1)、下模座(2)、上模(3)、下模(4)、凸轮(5)、上料装置、下料装置、驱动装置、传感器(7)和控制装置，其中：上模座(1)和下模座(2)上下布置，且上模座(1)和下模座(2)通过设置在二者之间的立柱组(6)固定连接，下模座(2)上设有贯穿其上下端面的通孔；上模(3)和下模(4)均位于上模座(1)和下模座(2)之间，且上模(3)固定安装在上模座(1)上，下模(4)可上下移动的安装在下模座(2)上，下模(4)靠近下模座(2)的一侧设有穿过通孔的顶柱(401)，上模(3)和下模(4)配合用于对工件进行压型；上料装置用于向上模(3)和下模(4)之间输送待压型工件；下料装置用于将经上模(3)和下模(4)压型后的压型工件取出并传送至下一工位；凸轮(5)位于顶柱(401)的下方并与顶柱(401)抵靠；驱动装置用于驱动凸轮(5)进行转动；传感器(7)用于检测顶柱(401)与预定位置之间的间距，传感器(7)与控制装置连接；控制装置分别与上料装置和下料装置连接，控制装置用于获取传感器(7)的检测数据A1，并将所获取的检测数据A1与预设值A0相比，当A1＝A0时，控制装置控制下料装置进行下料动作，同时，控制上料装置进行上料动作；当A1≠A0时，控制装置控制上料装置和下料装置停止上料和下料动作。