溶剂法竹纤维素纤维的制造方法

摘要

本发明涉及溶剂法竹纤维素纤维的制造方法。特征是选用平均聚合度为400～1000较宽范围的竹浆粕为原料，以NMMO水溶液为溶剂制备竹纤维素纺丝原液。将该原液在80～110℃条件下挤压喷出，喷出的原液细流先经过长度为70～150mm的气隙，气隙周围温度为10～25℃，再进入含5～20％NMMO及95～80％水、温度为10～30℃、长度为1～3m的凝固浴中凝固成形；成形后的丝束以40～1 50米/分的速度通过40～60℃的水淋区水洗后，根据相应的常规工艺可获得各种规格的长丝和短纤维。该工艺流程短、设备简单、污染少，可实现竹纤维素纤维工业化生产。所制得的纤维产品穿着舒适、悬垂性好，并具有天然抗菌、灭菌功能。本发明为新型纤维素纤维及功能性产品的开发创造了新领域。

主权项

1.溶剂法竹纤维素纤维的制造方法，其特征在于：将平均聚合度为400～1000的竹纤维素浆粕，用切浆机切为4～6cm×4～6cm的小片，置于-5×104～-9×104Pa的真空度及40～60℃条件下平衡5～10小时，使其含水率达2～4％；将N-甲基吗啉氧化物(NMMO)的水溶液在减压条件下蒸浓，使其含水量为24～28％；将所述竹纤维素浆粕的小片和蒸浓的NMMO水溶液以7∶112～15∶95的重量比在普通溶解釜或聚合釜中混合，于70～90℃温度下浸泡10～30min后，开动搅拌器以100～130r/min转速搅拌物料，同时将物料逐渐升温至80～110℃，并抽真空至真空度达到-8.0×104～-9.8×104Pa，维持该状态3～5h后，使NMMO水溶液的含水量降至12～14％时，即生成粘度为400～1000Pa·s、折光指数为1.4830～1.4860的纺丝原液，将纺丝原液以以下两个方案之一制取短纤维或长丝：a.将所述竹纤维素纤维的纺丝原液停止搅拌，在纺丝温度为80～110℃的条件下，用氮气将其压入预过滤器过滤后进入计量泵，经400～6000孔×Φ0.07～0.40mm喷丝头喷出；喷出的原液细流先经过长度为70～150mm的气隙，气隙周围温度为10～20℃，再进入含5～20％NMMO及95～80％水、温度为15～30℃、长度为1～3m的凝固浴中凝固成形；成形后的丝束继续以40～120米/分的速度通过40～60℃的水淋区水洗；水洗后切成40～100mm的短纤维，最后经上油、干燥即可制得竹纤维素短纤维；b.将所述竹纤维素纤维的纺丝原液停止搅拌，在纺丝温度为80～110℃的条件下，用氮气将其压入预过滤器过滤后进入计量泵，经36～120孔×Φ0.07～0.30mm喷丝头喷出；喷出的原液细流先经过长度为80～120mm的气隙，气隙周围温度为15～25℃，再进入含5～15％NMMO及95～85％水、温度为10～20℃、长度为1～2.5m的凝固浴中凝固成形；成形后的丝束仍以50～150米/分的速度通过40～60℃的水淋区水洗；水洗后丝束经上油、卷绕成筒、干燥后制成竹纤维素长丝。