镶嵌复合金属结构极耳单体、排式极耳及制造方法

摘要

本发明涉及镶嵌复合金属结构极耳单体、排式极耳及制造方法，该极耳单体呈长条片状，整体厚度为0.05～0.3mm，包括条状的铝基片以及铝基片一端或中间位置的易焊接部，其中，所述易焊接部是轧制结合在所述铝基片的凹部的易焊接层，易焊接层的侧部和整个底部与铝基片的凹部形成物理冶金层，易焊接层的厚度占极耳单体总厚度的1%～95%。该排式极耳由复数个上述极耳单体用极耳胶组合而成。该制造方法包括将易焊接金属带镶嵌在铝带表面的槽内，轧制；对轧制后的复合金属带材连续光亮退火和轧制；剪切制得极耳单体；对极耳单体进行表面除油、钝化和烘干处理。该极耳结合强度高，接触电阻小。该方法成本低，易于实现。

主权项

免转焊的镶嵌复合金属结构极耳单体的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将易焊接金属带镶嵌在铝带表面的槽内，轧制，复合成铝基镶嵌易焊接金属带的复合金属带材；所述易焊接金属带为纯度不小于99.80％的镍带或铜带，当所述易焊接金属带为纯度不小于99.80％的镍带时，所述轧制在室温至350℃下进行，轧制变形率为30％～70％，且轧制过程中采取了局部涂油的防粘铝措施；当所述易焊接金属带为铜带时，所述轧制在室温至300℃下进行，轧制变形率为30％～70％，且轧制过程中采取了局部涂油的防粘铝措施；所述局部涂油的防粘铝措施包括设置涂油装置和挡油板，挡油板以一定压力与工作轧辊旋转表面相切接触，并且其位置与易焊接金属带相对，挡油板沿工作轧辊辊面长度方向的尺寸略大于易焊接金属带的宽度，挡油板与工作轧辊接触的端部设置强力吸油棉，涂油装置设置在挡油板和工作轧辊的出口之间，每个工作轧辊与两个涂油装置对应且该两个涂油装置沿该工作轧辊的轴向间隔设置；S2、对所述复合金属带材连续光亮退火和轧制，使其满足最终极耳单体硬度和厚度要求，连续光亮退火的工艺条件为还原气氛或惰性气氛、退火温度为500～630℃、退火速度为0.5～6米/分，而且在两次退火间进行的轧制的变形率不大于50％；S3、根据极耳单体的长度和宽度剪切，制得极耳单体；S4、对极耳单体进行表面除油、钝化和烘干处理。