一种高气孔率复相多孔陶瓷材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种高气孔率复相多孔陶瓷材料的制备方法，属于多孔陶瓷制备技术领域。本发明将硅石灰、白云石、煤矸石分别制成粉末，再将硅石灰和白云石混合，煤矸石进行热处理后用混合酸浸泡过滤，得到的滤渣干燥制成干燥物，再将上述混合粉末、干燥物与碳化硅、三氧化二铝粉末、炭黑及淀粉制成的粉末搅拌均匀，将最后制得的混合粉末装入不锈钢模具冷压成型，将制得的块体压坯进行高温烧结，随后静置冷却至室温即可得高气孔率复相多孔陶瓷材料。本发明原料易得，制备工艺简单，制成的多孔陶瓷气孔率可达85%以上，且气孔分布均匀，适合工业化生产，具有广阔市场前景。

主权项

一种高气孔率复相多孔陶瓷材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）称取200～300g硅石灰，加入球磨机中粉碎30～40min后过筛，得120～130目硅石灰粉末，再称取30～50g白云石，球磨粉碎后过筛得180～200目白云石粉末，将硅石灰粉末和白云石粉末混合均匀后得混合粉末，备用；（2）称取100～120g煤矸石，破碎、粉碎后过筛得100～120目煤矸石粉末，将煤矸石粉末放入马弗炉中，以升温速率为5℃/min升温至300～400℃，热处理20～25min后冷却至室温取出，将热处理后的煤矸石粉末按固液比1:10加入混合酸中，浸泡1～2h后抽滤得滤渣，将滤渣放入真空烘箱中，在80～90℃干燥6～8h，得干燥物；所述的混合酸是由质量分数5%盐酸溶液和质量分数50%硫酸溶液按体积比1:1混合；（3）称取90～120g碳化硅、50～70g三氧化二铝粉末，20～30g炭黑，15～20g淀粉，分别将物料球磨粉碎、过筛得120～130目粉末，加入高速混合机中，在800～1000r/min转速搅拌混合5～10min，混合后向高速混合机中加入200～250g步骤（1）备用的混合粉末和70～80g上述干燥物，继续混合40～50min后，得混合粉末；（4）将上述得到的混合粉末装入不锈钢模具，在100～300MPa的压力下冷压成型，得到块体压坯，将块体压坯装入石墨模具中，再置入放电等离子烧结炉中，系统真空抽至2～6Pa后进行高温烧结，以升温速率为8～10℃先升温至600～800℃，保温5～10min后再以升温速率15～20℃/min升温至1200～1500℃保温烧结1～2h，烧结后冷却至室温即可得高气孔率复相多孔陶瓷材料。