精密无缝微孔铜管的加工制造方法

摘要

本发明提供一种精密无缝微孔铜管的加工制造方法，涉及无缝微孔铜管技术领域，将原材料依次通过轧制、衬拉/轧制、退火和再次衬拉获得满足要求的精密无缝微孔铜管，本发明采用轧制与衬拉相结合，在保证壁厚的前提下获得微孔的铜管，获得的产品具有孔径小、偏心率低、硬度高以及光洁度和精密度高的优点，采用本专利的方法可以降低生产成本，提高成品率。

主权项

一种精密无缝微孔铜管的加工制造方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤1：将状态为M，外径为58mm，壁厚为7mm，中心孔径为44mm，长度最大为6000mm，硬度为HRB35的无缝连续挤压铜管放入二辊冷轧管机进行第一次轧制，完成后得到外径为24mm，壁厚为8mm，中心孔径为8mm，硬度为HRB40的半成品铜管a；步骤2：将普通固定长芯杆放入第一次轧制的半成品铜管a的中心孔中，使用小角度外模的链式拉拔机将半成品铜管a依次衬拉3‑5次，得到外径为12mm‑16mm，壁厚为4mm‑7mm的半成品铜管b；步骤3：将半成品铜管b放入退火炉退火，退火温度为450℃‑600℃，退火时间为3‑8小时，冷却时间为4‑12小时，得到半成品铜管c；步骤4：将专用一体式固定长芯杆放入半成品铜管c的中心孔中，再使用精密液压拉拔机将半成品铜管c平稳衬拉2‑5次，直至将铜管拉拔至状态Y，外径为4mm‑14mm，孔径为0.8mm‑6mm的精密无缝微孔铜管。