一种特种钢、高温合金钢无缝管的离心铸造方法

摘要

本发明涉及的是一种特种钢、高温合金钢无缝管的离心铸造方法。它是在旋转的型筒内喷挂涂料，预热铸造用型筒，浇注钢水，调节型筒旋转，冷却成型，脱模后再经机械加工而成成品。本发明方法生产的各种材质的大口径或特大口径的无缝管，组织致密、综合机械性能好、成品达到国家标准之要求。

主权项

1、一种特种钢、高温合金钢无缝管的离心铸造方法，其特征在于：(1)把清理后的型筒上窑烤至300℃～500℃，再降温到100℃～200℃，(2)在型筒内部喷挂涂料，涂料成分与其重量比为：石英粉 9～7水玻璃 1石英粉与水玻璃按比例混合后加水稀释，其重量比为：水玻璃与石英粉混合物 1水 0.5～2涂料层厚度为1～7mm，喷挂涂料时型筒转速为500～1000转，喷挂涂料后，型筒上窑烘干，烘干后窑内保温在300℃～500℃，(3)在型筒内浇注合金钢无缝管，浇注时型筒温度200℃～400℃，型筒均匀转速为500～1400转/分，钢水浇注速度50～200公斤/秒，钢水温度要在其液相线温度之上100℃～300℃，浇注完毕，待其温度下降至固相线之下30℃～100℃，降低型筒转速至300～500转/分，继续旋转10～30分钟后停车，无缝管温度降至500℃～800℃时脱模，(4)清理无缝管外壁涂料，热处理后，外车内膛。