一种基于3D打印复合硬质合金粉末成型导轮的方法

摘要

本发明公开了一种基于3D打印复合硬质合金粉末成型导轮的方法。包括配料：40％‑45％的Cr12MoV粉末、28％‑35％1Cr18Mn8Ni5N粉末和18％‑25％1Cr18Ni9Ti粉末，余量为Fe粉末；步骤二，湿磨；步骤三，筛分和干燥；步骤四，3D打印机成型。本发明采用的金属3D打印机工艺进行制备导轮，通过将Cr12MoV粉末、1Cr18Mn8Ni5N粉末和1Cr18Ni9Ti粉末混合加入Fe粉末进行3D打印零件成型的基材，具有一次成型，结构强度，韧性以及微观晶体的成型的相对密度达到99％，有效的提高零件的使用寿命，具有成型速度快，提高型材成型时的精度。

主权项

一种基于3D打印复合硬质合金粉末成型导轮的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，配料：40％‑45％的Cr12MoV粉末、28％‑35％1Cr18Mn8Ni5N粉末和18％‑25％1Cr18Ni9Ti粉末，余量为Fe粉末；A Cr12MoV粉末的制备：将Cr12MoV置于球磨机中，在氢气保护下球磨30h‑50h,形成5‑9μm的Cr12MoV粉末；B 1Cr18Mn8Ni5N：将1Cr18Mn8Ni5N粉末置于球磨机中，在氢气保护下球磨30h‑50h,形成5‑9μm的1Cr18Mn8Ni5N粉末；C 1Cr18Ni9Ti：将1Cr18Ni9Ti粉末置于球磨机中，在氢气保护下球磨30h‑50h,形成5‑9μm的1Cr18Ni9Ti粉末；步骤二，湿磨：将步骤一制备好的配料40％‑45％的Cr12MoV粉末、28％‑35％1Cr18Mn8Ni5N粉末和18％‑25％1Cr18Ni9Ti粉末混合加入Fe粉末，以液体乙醇为球磨介质，球磨过程中加入四氯化钛，球磨机的转速在90‑100r/min，球磨时间在10‑30min；步骤三，筛分和干燥：将步骤二磨好的粉末进行过筛，再放入真空干燥箱中干燥，用于3D打印机毛坯成型；步骤四，3D打印机成型：将步骤三装入3D打印机中，通过输入的导轮结构参数。