一种超级C-N共渗工艺

摘要

本发明公布了一种超级C‑N共渗工艺,工艺步骤如下：检验‑清洗干燥‑渗碳‑淬火‑沥油‑清洗干燥‑回火‑检测‑抛丸防锈。本发明工艺简单、全程环保无污染，能够有效的提高产品的硬度、强度和耐磨性，延长了产品的使用寿命；使用渗碳工艺，使得本产品结构更加稳定，耐高温、不易变形损坏；通过分级淬火油冷却方式冷却，降低生产成本、节省能源，减少了环境污染，提高经济效益；经过抛丸防锈处理，使得产品更加稳定耐用，延长使用寿命；通过PPC传送工件，较少人力资源的浪费，提高工作效率。

主权项

一种超级C‑N共渗工艺，其特征在于：工艺步骤如下：检查工件有无裂痕、碰伤等缺陷，装炉；PPC将工件送入清洗机进行清洗、干燥，时间为30‑40min;PPC将工件送入加热室渗碳，加热室辐射管全功率加热，将加热室升温，升温过程中通入甲醇量为1‑2L/h,丙烷量为4‑6L/min，标准空气80‑100ml/min,碳势为0.9‑1.1，氨气0.1‑0.3m³/h,加热室温度升至840℃‑860℃，之后保持恒温，保温时间为110‑180min；之后进行扩散，扩散温度为840℃‑860℃，碳势降为0.70‑0.85；之后将温度降低至800℃‑820℃，保温时间为20min，碳势保持在0.70‑0.85；PPC 将工件送入淬火室升降机进行淬火，淬火温度为70‑100℃，冷却时间为25min；沥油：将淬火后的工件进行沥油处理，沥油时间为25min；由PPC将沥油后的工件送入清洗机中清洗干燥30‑40min;将干燥后的工件立即回火，温度设定为160‑200℃，保温时间为150‑210min；使用冷却介质冷却后，按标准检查金相组织，测试产品硬度；抛丸防锈：将工件进行研磨钢丸靶向抛丸处理，这样使得工件表面覆盖率达到200%，齿根处得到充分强化，抛丸后的工件浸泡防锈水2‑4min后取出，完成热处理工艺。