回转支承的尺寸链控制及表面喷粉工艺

摘要

本发明公开了一种回转支承的尺寸链控制及表面喷粉工艺，回转支承的尺寸链控制，包括上料——粗加工——精加工——QPQ盐浴复合处理——喷粉工艺——完整尺寸链；回转支承的表面喷粉工艺，包括脱脂——清洗——磷化——清洗——钝化——粉末——静电喷涂——固化——冷却；本发明能够利用喷粉工艺来达到很好的耐腐蚀、耐冲击和耐磨的效果，在受到冲击时，喷粉层只会发生变形不会发生剥离现象，不会失去防腐蚀的能力，能有效延长回转支承的使用寿命，且根据尺寸链的控制，能够满足尺寸链和配合的要求，达到装配的最佳效果，提回转支承的可靠性，易于推广使用。

主权项

一种回转支承的尺寸链控制，其特征在于，包括以下步骤：(1)上料，原料切割成毛坯；(2)粗加工，去掉毛坯上铸造，锻造的不规则表皮，按照零件要求简单加工到加工余量在3～8毫米；(3)精加工，精加工时留有a的喷粉厚度余量；(4)QPQ盐浴复合处理，金属材料在570±10℃的工作温度下与盐浴液体发生反应，可以在金属表面形成一层品质优良的致密的化合物层；(5)喷粉工艺，表面喷粉，厚度达到a的长度，达到耐腐蚀、耐磨、抗冲击的作用；(6)完整尺寸链，达到总尺寸的要求；其中喷粉工艺步骤包括：(1)脱脂，在50‑60℃的条件下，采用脱脂剂对工件进行脱脂处理；将脱脂剂用水进行稀释，其溶液浓度为30～40ml/l，对产品进行喷淋脱脂处理，喷淋时间为3～4分钟，去除工件表面的油脂；(2)清洗，采用自来水清洗，清洗时间为1～3分钟，去除表面的清洗剂残留和杂质；(3)磷化，采用磷化液对工件进行浸泡，浸泡时间为2～5分钟，在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换成膜；(4)清洗，采用自来水清洗，清洗时间为1～3分钟，去除表面多余的磷化液；(5)钝化，采用钝化液对工件进行浸泡，浸泡时间为2～5分钟，表面形成钝化膜；(6)粉末静电喷涂，采用静电喷涂的方式将需要喷涂的、符合工艺要求的粉末通过喷涂枪均匀地喷涂在产品的表面上；(7)固化，喷涂过后将工件传输到温度为190～215℃的烘烤房内，使表面的粉末溶化、流平和固化，固化10～20分钟；(8)冷却，在常温下冷却20～30分钟；所述磷化为低温磷化工作温度在30～50℃；所述钝化液为HNO₃+HF溶液，HNO₃应控制在20％～50％之间，HNO₃浓度为0～50％。