一种光通讯器件的自动耦合焊接方法

摘要

本发明公开了一种光通讯器件的自动耦合焊接方法，具体步骤如下：步骤一，操作者进入初始界面进行确认上料和复位操作；步骤二，设置每个轴向的预先耦合位置坐标设置窗，操作者将物料装夹在上面后按下“开始”按键；步骤三，输入焊接命令，系统给激光焊接机发送焊接指令；步骤四，焊接结束后进行第二阶段耦合，然后输入第二次焊接命令；步骤五，第二次焊接完成后，系统收到power meeter板反馈的产品功率值。本发明的自动耦合焊接方法大大减轻操作人员的劳动强度，大幅度提高了生产效率，极大的缩短了试产到量产的时间跨度；本发明降低了对操作人员的经验要求，可以确保生产的稳定，具备准确的追溯性，降低了生产成本，大大提高了经济效益。

主权项

一种光通讯器件的自动耦合焊接方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤一，操作者打开电脑上的软件，进入初始界面进行确认上料和复位操作，电脑发出指令并且通过工控机由信号中枢使电动耦合台各个轴向进行复位，每个轴向都有各自行程的极限限位坐标，单一方向的极限设为原点位置；步骤二，设置每个轴向的预先耦合位置坐标设置窗，操作者将物料装夹在上面后按下“开始”按键，系统发出指令给power meeter板对产品进行供电，power meeter板所读取到的光功率数据由信号中枢反馈到工控机并且由软件进行数据分析判断，系统向扫描仪发出扫描读取信号，将产品的SN号在软件data数据表中保存，第一阶段耦合结束；步骤三，输入焊接命令，系统给激光焊接机发送焊接指令，激光焊接机对物料Z方向焊接固定；步骤四，焊接结束后进行第二阶段耦合，然后输入第二次焊接命令，激光焊接机对物料的XY平面进行多角度焊接固定；步骤五，第二次焊接完成后，系统收到power meeter板反馈的产品功率值与设置值进行比较，并发送OFF指令给power meeter板关闭产品电源，各轴回预先耦合位置坐标，操作者即可取下产品。