高砷、锑粗铜的反射炉火法精炼方法

摘要

本发明涉及高砷、锑粗铜的反射炉火法精炼方法，主要是一种通过熔化、氧化还原挥发与复合碱性熔剂造渣相结合的火法精炼方法，通过对砷、锑等杂质含量高的粗铜，在反射炉中精炼时，先经过熔化挥发与氧化还原挥发，再通过复合碱性熔剂造渣作用来多级脱除杂质的工艺技术；本发明具有工艺简单，生产效率高等优点。

主权项

1、高砷、锑粗铜的反射炉火法精炼方法，主要是一种通过熔化、氧化还原挥发与复合碱性熔剂造渣相结合的火法精炼方法，通过对砷、锑等杂质含量高的粗铜，在反射炉中精炼时，先经过熔化挥发与氧化还原挥发，再通过复合碱性熔剂造渣作用来多级脱除杂质的工艺技术，其特征在于精炼主要步骤为：1)熔化、负压挥发：在进料、熔化过程中，炉内保持负压，压力为30-100Pa，待炉料完全熔化后，立即扒除表面浮渣；2)脱硫、氧化还原：表面浮渣扒净后，将熔溶铜液转入正常脱硫操作；脱硫结束后，对铜液加热，温度为1250-1300℃；先后插入焊接风管1-3根进行吹风，直至铜液试样断面有三分之二氧化紫斑；加入直径为15-25mm中焦炭颗粒200-500Kg进行还原，进一步的挥发砷、锑；3)复合碱性熔剂造渣：还原结束后，扒净炉渣后，继续吹风，炉内保持强氧化气氛，炉温控制在1250-1300℃内，待铜液试样断面全部呈现氧化紫斑时，加入复合碱性熔剂进行造渣精炼；4)若第一次造渣精炼后，铜液中As、Sb的含量仍高于工艺要求，再进行第二次或更多次数的造渣精炼，直至铜液组成成分符合阳极板标准要求为止。