一种变截面弯道型腔的加工制造方法

摘要

本发明公开一种变截面弯道型腔的加工制造方法，其首先粗加工铣削型腔，从弯道体开口的两端先钻孔，并且钻通，沿钻孔的方向分别从两端进行铣削加工，能加工到的部位为电火花加工留3～5mm的加工余量；再使用电火花加工成型，设计制造与上述弯道型腔形状相同的中空电极，有粗电极、半精电极、精电极三种电极，先使用粗电极电火花加工成型，再使用半精电极电火花加工成型，最终采用精电极电火花精修成型；采用本发明的加工制造方法，加工精度高，效率高。

主权项

1、一种变截面弯道型腔的加工制造方法，其特征在于：其加工步骤为：首先粗加工铣削型腔，再使用粗电极电火花加工成型，然后使用半精电极电火花加工成型，最终采用精电极电火花精修成型；其中，I、粗加工铣削型腔：从弯道体开口的两端先钻孔，并且钻通，沿钻孔的方向分别从两端进行铣削加工，能加工到的部位为电火花加工留3～5mm的加工余量；II、电火花加工成型：(1)、电极的设计、制造a)、电极的设计、加工：电极分粗电极、半精电极、精电极三种，工件进行电火花加工时，根据工件光洁度要求不同，可用粗电极、半精电极、精电极三种电极依次加工，也可只用粗电极、精电极两种电极依次加工；每个电极的加工均是采用多块石墨毛坯块拼接，每块毛坯块拼接前，将内部挖空，保留有螺钉孔的区域，毛坯块的两端面见平；沿顺序分别粘接已挖空的相邻的毛坯块，再用螺钉加固，依次把毛坯块拼接起来；再加工外形，加工出与上述弯道型腔形状相同的中空电极；b)、电极的尺寸测量：有以下三种方法：①采用样板测量电极的形状与尺寸；②采用三坐标测量仪进行测量；③在数控铣床上分截面测量不同截面点的位置数据，至少测量4个截面位置；c)、电极安装测量：在弯道体大开口端，预先加工一个标准孔，小于并接近最终尺寸，粗电极、半精电极和精电极，在加工时均以此孔为基准对刀找正，检测电极安装是否扭曲；d)、对刀找正：采用对刀装置对刀，以检测和校正电极的位置，即回转中心与弯道体的回转中心是否重合；(2)、弯道型腔加工将铣削粗加工后的弯道体装夹在数控电火花加工机床的工作台上，按已加工的底面及侧面为基准找正、找平工件；将电极安装在与电极旋转轴连接的电极安装板上；通过对刀找正电极，使电极旋转轴的旋转中心与工件弯道体的回转中心重合，即确定X轴、Y轴、Z轴的零点位置；接通电源，在数控系统的控制下，按照预先设定的数控程序使回转轴旋转，通过传动齿轮，把旋转运动传给电极旋转轴，电极旋转轴带动电极安装板旋转，使电极绕着电极旋转轴进行旋转加工；电极加工时，采用放电、断电的加工原理进行加工，先使用粗加工电极进行加工，余量至少0.3mm，放电电流150～180安，粗加工后使用半精加工电极进行加工，余量至少0.1mm，放电电流10～50安，最后使用精加工电极进行精修，余量为零，放电电流8～10安，变截面弯道型腔加工完成。