高强钢热成形智能化柔性生产方法

摘要

本发明涉及热冲压成形加工技术领域，尤其是指一种高强钢热成形智能化柔性生产方法：一：通过输送系统，将冷坯料输送至加热炉中加热使其奥氏体化得到热坯料，二：通过输送系统，将热坯料从加热炉中取出移送至成形模具上；三：热坯料在成形模具内成形得到所需要的零件形状，零件在模具中保压后再完全淬火得到马氏体组织；四：将零件取出，检测其强度以及残余应力，通过压力机机身上的吨位计反馈至压力机系统，并将此次成形过程中的检测数据均被统计储存至控制系统中；五：通过统计概念来对工艺参数进行优化同时将优化结果反馈至输送系统、加热系统以及压力机系统中，本发明能有效对成形零件质量进行控制、缩短生产周期以及减小生产成本。

主权项

高强钢热成形智能化柔性生产方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤A：通过输送系统，将冷坯料输送至加热炉中加热使其奥氏体化得到热坯料，并保温；步骤B：通过输送系统，将热坯料从加热炉中取出移送至成形模具上；步骤C：热坯料在成形模具内成形得到所需要的零件形状，零件在模具中保压后再完全淬火得到马氏体组织；保压中所用压力机为电动伺服压力机，该电动伺服压力机通过跟踪模具间隙而实时调控保压力；步骤D：成形完毕后，将零件取出，检测其强度以及残余应力，成形过程中成形力通过压力机机身上的吨位计反馈至压力机系统，并将此次成形过程中的坯料保温时间、保温温度、输送系统的输送时间、伺服压力机的成形速度、压力机的回程数、压力机的保压压力、成形过程中的成形力、最终零件的硬度、零件的强度以及零件残余应力均统计储存至控制系统中；步骤E：被统计存储的上述工艺参数以及零件性能参数通过统计概念来对工艺参数进行优化同时将优化结果反馈至输送系统、加热系统以及压力机系统中。