发明名称 一种在不锈钢上化学镀Ni‑P‑PTFE复合涂层前的预镀镍处理方法
摘要 本发明一种在不锈钢上化学镀Ni‑P‑PTFE复合涂层前的预镀镍处理方法,包括一个超声波清洗的步骤;一个采用除油溶液对基体进行除油的步骤,一个酸洗活化的步骤;一个利用电镀对基体进行闪镀镍,得到预镀镍层的步骤;控制电镀电流密度为3.3A/dm<sup>2</sup>,沉积时间为6min,得到预镀镍层,预镀镍过程中镀液的PH值控制在3.5‑4.5,镀液温度为常温,通过本发明的预镀镍前处理技术后化学镀得到Ni‑P‑PTFE复合涂层的最小摩擦系数可达0.15,由于预镀镍层能够提供化学镀Ni‑P层、Ni‑P‑PTFE复合涂层所需要的沉积条件,使得Ni‑P‑PTFE复合涂层的性能进一步强化。
申请公布号 CN106086827A 申请公布日期 2016.11.09
申请号 CN201610589205.7 申请日期 2016.07.25
申请人 上海理工大学;比尔安达(上海)润滑材料有限公司 发明人 李伟;汪鸿涛;董帅峰
分类号 C23C18/32(2006.01)I;C23C18/18(2006.01)I 主分类号 C23C18/32(2006.01)I
代理机构 上海申汇专利代理有限公司 31001 代理人 吴宝根
主权项 一种在不锈钢上化学镀Ni‑P‑PTFE复合涂层前的预镀镍处理方法,其特征在于包括如下步骤:1)包括一个超声波清洗的步骤,将不锈钢基材放入丙酮溶液中,采用超声波清洗、除油,获得洁净的基体表面;2)包括一个采用除油溶液对基体进行除油的步骤,所述的除油溶液由NaOH、Na<sub>2</sub>CO<sub>3</sub> 、Na<sub>3</sub>PO<sub>4</sub> 组成,所述的NaOH 的浓度为60‑80g/L,Na<sub>2</sub>CO<sub>3</sub>的浓度为20‑60g/L,Na<sub>3</sub>PO<sub>4</sub>的浓度为15‑30g/L,余量为水,将不锈钢基材浸入除油溶液中,加热到70‑80℃,除油时间为10‑15min,使得基体表面的油污被除尽;3)还包括一个酸洗活化的步骤,在一个容器中加入体积分数为40%‑60%的盐酸溶液,将经过除油的不锈钢基体浸泡在盐酸溶液中进行酸洗活化,溶液温度为常温,浸泡时间为3‑5min,使得不锈钢基体表面的氧化层被除去,得到完全暴露的不锈钢基材;4)还包括一个利用电镀对基体进行闪镀镍,得到预镀镍层的步骤;在除油、酸洗活化后的不锈钢基材表面上电镀镍,控制电镀电流为3.3A/dm<sup>2</sup>,沉积时间为6min,得到预镀镍层,预镀镍过程中镀液的PH值控制在3.5‑4.5,镀液温度为常温。
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