用铸轧坯料生产超薄铝箔工艺中的合金成分窄幅控制技术

摘要

一种用铸轧坯料生产超薄铝箔工艺中的合金成分窄幅控制技术，属铝箔生产技术领域。该技术包括：a.一次合金配比：即对熔炼炉的铝液进行取样分析，得到铝液中铁、硅元素的含量，再根据铝锭炉料的加入量及其铁、硅元素的含量，按照铁、硅二种元素工艺控制的企业标准范围的下限值配比计算出需要加入的铝硅合金和铁剂的量，并将铁剂和铝硅合金加入到铝液中；b.二次合金配比：待炉料完全熔化后，对熔炼炉铝液进行合金成分的取样分析，核对铁、硅二种元素与工艺控制的企业标准范围中点的差值，再根据与中值的差值配比计算后加入需要的铁、硅量；通过炉底连续底吹入50-320升/min的高纯N₂。具有能保障晶粒尺寸及组织结构均匀一致等优点，特别适宜生产0.005mm厚度铝箔。

主权项

1、一种用铸轧坯料生产超薄铝箔工艺中的合金成分窄幅控制技术，其特征在于该技术将现有一次合金配比法改为二次合金配比法，熔炼过程中通过熔炼炉炉底连续向炉中吹高纯N2。具体步骤如下：(1)二次合金配比法：a.一次合金配比：首先对熔炼炉的铝液进行取样分析，得到铝液中铁、硅元素的含量，再根据铝锭炉料的加入量及其铁、硅元素的含量，按照铁、硅二种元素工艺控制的国家标准范围的下限值配比计算出需要加入的铝硅合金和铁剂的量，然后对二种添加剂进行电子称称重，将铁剂和铝硅合金加入到铝液中；b.二次合金配比：待炉料完全熔化后，对熔炼炉铝液进行合金成份的取样分析，核对铁、硅二种元素与工艺控制的国家标准范围中点的差值，再根据与中点的差值配比计算后加入需要的铁、硅量；(2)、为促使炉内铝液三维对流传质及保障了成份控制的精确性组织成份和晶粒度的均匀一致，熔炼过程中，通过炉底连续底吹含量为99.99％的高纯N2，吹入量为50-320升/min。