粉末静电喷涂技术工艺

摘要

本发明公开了一种粉末静电喷涂技术工艺，包括如下步骤，1）前处理；2）工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业；3）粉末静电喷涂的基本原料；4)粉末静电喷涂的施工工艺；5）雾化压力0.30-0.45mpa；6）清枪压力0.5mpa；清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞；7）供粉桶硫化压力0.04-0.10mpa；供粉桶硫化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团；8）喷枪口至工件距离150mm-300mm；喷枪口至工件距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率；9）输送链速度4.5-5.5m/min；输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢会降低生产效率。

主权项

一种粉末静电喷涂技术工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）前处理：工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力；前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35度以下，才能保证喷粉后的工件理化性能和外观质量；2） 工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业，静电发生器通过喷枪枪口的电极针，向工件方向的空间释放高压静电，该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物，以及电极周围空气电离，工件经过挂具通过输送链接地，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场，粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层； 3）粉末静电喷涂的基本原料：用室内型环氧聚酯粉末涂料，它的主要成分是环氧树酯；聚酯树酯、固化剂、颜料、填料、各种助剂粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层；辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥，无油无水；  4)粉末静电喷涂的施工工艺 :（1）静电高压60‑90KV；电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低； （2）静电电流10‑20uA，电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低； （3）流速压力0.30‑0.55mpa，流速压力越高粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度；   5）雾化压力0.30‑0.45mpa；适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损；适当降低雾化压力能够提高粉末覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞；   6）清枪压力0.5mpa；清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞；    7）供粉桶硫化压力0.04‑0.10mpa； 供粉桶硫化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团； 8）喷枪口至工件距离150mm‑300mm；喷枪口至工件距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率； 9）输送链速度4.5‑5.5m/min； 输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢会降低生产效率。