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一种防裂纹铅酸蓄电池负极板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）铅粉的制备：将电解铅熔融成铅液，浇铸成铅条，切粒，然后将铅粒研磨，收集粒径在100~300目的铅粉，得到氧化度为75~80%的铅粉，储存备用；（2）真空合膏：采用真空合膏工艺混合制成铅膏；控制真空合膏过程温度为55~60℃，控制出膏温度与环境温度的差异为0~15℃，铅膏的含水率为10.0~11.0%，铅膏视比重为4.2~4.4g/cm<sup>3</sup>；（3）涂填：使用涂膏机将铅膏挤压到负板栅横纵筋骨形成的框架结构中，吹除负极板边沿多余的铅膏，经过双重的压辊淋酸处理，然后负极板通过60~85℃的轨道干燥窑进行表面快速干燥，控制其失水率为0.8~1.3%，得到湿负生极板，湿负生极板收片悬挂在固化架上，将固化架放置在湿度为95~100%的隔间内保湿，固化架叠满三层后送入固化室；（4）固化干燥：采用低温高湿固化工艺，温度控制在40～45℃，湿度控制在95～100%；固化后干燥段分四个阶段，其中第一阶段的温度为60~65℃，湿度由固化段的95～100%降低至85～90%，第二阶段的温度为63~68℃，湿度降低至75～80%，第三阶段的温度为65~70℃，湿度降低至55～60%；第四阶段的温度为70~75℃，湿度降低至20～25%；固化干燥后得到负生极板；（5）化成：将负正生极板按照1.2～1.5:1的比例安放在化成槽的导电条上，在1.030～1.060 g/cm<sup>3</sup>稀硫酸电解液中，分阶段充入电流，其中最大电流密度为65~75A/m<sup>2</sup>，将其转化成熟极板。 |
