细粒煤悬浮液脱水的热压压滤工艺及设备

摘要

本发明为一种细粒煤悬浮液脱水的热压压滤工艺及设备，涉及悬浮液固液分离技术领域。该工艺、设备将机械压滤和热力干燥集于一体，对多组隔膜滤板——干燥板单元先进行机械压滤，将大量滤液排出，固体物料在滤室内成滤饼，然后对干燥板加热，同时对隔膜滤板中的隔膜加压，使滤板贴靠于干燥板上进行热压压滤，将毛细管水蒸发成蒸汽，并利用蒸汽本身的驱动力来脱水，以及同时对排水通道抽真空以加速脱水，几分钟后滤饼已深度脱水，然后停止加热、加压、抽真空，将固体物料卸料即成。本设备的隔膜滤板——干燥板单元，将干燥板置于二个隔膜滤板之间，使压滤、干燥合为一台设备，且设备采用上部进料或上部多分通道进料结构。本发明的优点：省投资、少占地、节能、生产效率高、成本低。

主权项

1、一种细粒煤悬浮液脱水的热压压滤工艺为：(1)将压滤干燥合—设备的多组隔膜滤板—干燥板单元压紧密封，形成密闭滤室等待入料；(2)打开进料管路上入料阀门F1和滤液水排水通道上的滤液水阀门F2，关闭抽真空阀门F3，将细粒煤悬浮液物料用泵送入多组隔膜滤板—干燥板单元形成的滤室内，悬浮液中的液体自滤液水排水通道排出，固体物料存于滤室内，并形成致密饱和滤饼，而后关闭入料阀门F1；(3)同时进行以下三方面操作：①关闭滤液水阀门F2，打开抽真空阀门F3，将滤液水排水通道和其相连的隔膜滤板的滤布与隔膜之间的空间抽成真空，以使滤室滤饼中的水分在负压条件下汽化，同时，将滤液水排水通道中残留的滤液水一并抽出，真空度控制在0.4～0.8MPa；②将干燥板热介质进出管路上的热介质进出阀门F4和F5同时打开，通过流体热介质流进与流出，将干燥板均匀加热，干燥板加热温度至85～120℃，持续3～8分钟；③打开隔膜挤压介质通道上挤压介质进入阀门F6，同时关闭挤压介质出口阀门F7，挤压介质加压作用于隔膜滤板的隔膜，并挤压滤饼使其向干燥板靠贴，使靠干燥板附近的滤饼始终与干燥板保持接触受热状态，隔膜挤压压力控制在0.6～0.8MPa；(4)以下三方面操作同时进行：①停止抽真空，即打开滤液水阀门F2，关闭抽真空阀门F3；②停止对干燥板供热，即关闭热介质进入阀门F4，热介质出口阀门F5仍开着；③停止加挤压，即关闭挤压介质进入阀门F6，打开挤压介质出口阀门F7；(5)同时或逐块打开隔膜滤板和干燥板，卸出干燥滤饼；(6)重新压紧多组隔膜滤板—干燥板单元，进行上述的下一循环作业。