一种硅锰合金液喷粉脱磷的炉外精炼方法

摘要

本发明涉及一种硅锰合金液喷粉脱磷的炉外精炼方法，用于解决现有高磷硅锰合金液炉外脱磷工艺，冶金动力学条件差导致的脱磷率低等问题。本发明提供了一种硅锰合金液喷粉脱磷的炉外精炼方法，生产成本低，易操作，易实现工业化生产。其特征是在最佳脱磷温度下，以CO和Ar气混合气体为载气，采用旋转喷吹方式对硅锰合金液进行喷粉脱磷，大大改善脱磷反应的热力学和动力学条件，提高脱磷剂的利用率。本发明适用于锰基合金的脱磷工艺，经过喷粉脱磷处理的硅锰合金，其磷含量降至0.08％～0.1％，同时，硫含量降至2ppm～3ppm，碳含量降至0.3％～0.4％，满足国家一级硅锰合金生产标准，可以应用于第三代汽车用钢等优特钢的生产。

主权项

一种硅锰合金液喷粉脱磷的炉外精炼方法，其特征在于采用如下步骤：①矿热炉或电炉冶炼高磷锰矿获得高磷硅锰合金熔体，进行渣金分离后转移至合金包并运至脱磷站；②向上述合金包中加入平均粒径小于5mm的覆盖渣，覆盖渣的组份为：30％～50％石灰，50％～70％萤石，覆盖渣的加入量为合金液的1％～3％；③脱磷剂的组份为：硅钙粉和硅铁粉，其混合比例为2:1～4:1。将硅钙粉和硅铁粉粉碎成粒度小于3mm，均匀混合，称量合金液质量的1wt％～7wt％脱磷剂，并置于储料仓(6)；④打开CO气罐(1)，CO流量控制在0.05Nm³/min～0.10Nm³/min；⑤检测合金液温度，当合金液温度降至1400℃～1460℃时，打开Ar气罐(2)，Ar气流量控制在4Nm³/min～8Nm³/min；并同时打开混气装置(3)，混合气体经气体干燥器(4)干燥处理；⑥启动变速电机(5)，通过螺杆式加热给粉机(7)将脱磷剂加热至100℃～130℃并输送脱磷剂，并同时开启变速电机(8)，并调整转速，旋转喷吹头(10)旋转速度控制在转速为6r/min～10r/min；⑦脱磷剂的喷粉流量控制在200kg/min～400kg/min，CO和Ar气混合气的压力0.5MPa～1.5MPa；⑧喷吹搅拌处理3min～8min后，喷粉结束，待合金液静置5min～10min后扒净合金包内的脱磷渣及覆盖渣，最后浇铸获得硅锰合金块体；⑨扒渣结束后，立即向分离出的熔渣表面喷洒氧化铁皮、锰渣作无害化处理，经处理后的渣可作为水泥及铺路原料使用。