一种LED胶粉精密自动配料方法

摘要

本发明公开了一种LED胶粉精密自动配料方法，该方法通过硬件及软件共同实现，软件安装在一PLC控制器系统内，硬件包括若干粉末送料装置、若干胶体送料装置及一台空压机，并在出料口下端设有一容器杯，容器杯垫于一精密称重仪上，所述空压机通过气管连接各胶体送料装置，胶体送料装置由电磁阀控制开关，其出料端设有大胶阀、小胶阀，大胶阀、小胶阀通过软管各连接一电磁阀，电磁阀与PLC控制器连接，该PLC控制器通过精密称重仪所称的重量反馈信息，控制电磁阀的开与关；粉末送料装置连接PLC控制器，该PLC控制器通过精密称重仪所称的重量反馈信息，控制粉末送料装置的送料速度、振动频率、电机转速、运行电压大小，并达到精密配比。

主权项

一种LED胶粉精密自动配料方法，该方法通过硬件及软件共同实现，软件安装在一PLC控制器系统内，该PLC控制器带有触摸显示屏，硬件包括若干粉末送料装置、若干胶体送料装置及一台空压机，各装置的出料口集中在一起，并在出料口下端设有一容器杯，容器杯垫于一精密称重仪上，其特征在于：所述空压机通过气管连接各胶体送料装置，胶体送料装置由电磁阀控制开关，其出料端设有大胶阀、小胶阀，大胶阀、小胶阀通过软管各连接一电磁阀，电磁阀与PLC控制器连接，该PLC控制器通过精密称重仪所称的重量反馈信息，控制电磁阀的开与关；所述粉末送料装置连接PLC控制器，该PLC控制器通过精密称重仪所称的重量反馈信息，控制粉末送料装置的送料速度、振动频率、电机转速、运行电压大小，并达到精密配比；胶体送料装置进行送料时，PLC控制器通过精密称重仪所称的重量反馈信息，控制电磁阀的开与关，其具体控制方式如下：1）、开启空压机，当仪表气压值稳定后，精密称重仪显示重量清零复位，设置运行参数；2）、在触摸显示屏上设定需求落料总量M克，当M≥1克时，分粗分与细分两步：当M<1克时，只用细分一步；粗分由五段控制送料：第一段控制电磁阀开启至关闭时间为T，触摸屏显示重量为M1克；第二段控制电磁阀开启至关闭时间为T，触摸屏显示重量为M2克；第三段控制电磁阀开启至关闭时间为2T，触摸屏显示重量为M3克；第四段运行时间为计算值，具体计算公式如下：T*[M‑0.3‑M3‑2*(M2‑M1）‑（M3‑M2)]/[(M3‑M2)‑(M2‑M1)]+T，触摸屏显示重量为M4；第五段运行时间为计算值，具体计算公式如下：T*[M‑0.3‑M4‑(M2‑M1）]/[(M4‑M3)‑(M3‑M2)]+T，触摸屏显示重量为M5；细分由七段控制送料，其送料总重量为M‑M5；第一段控制电磁阀开启至关闭时间为T₂，触摸屏显示重量为M6克；第二段控制电磁阀开启至关闭时间为T₂，触摸屏显示重量为M7克；第三段控制电磁阀开启至关闭时间为T₂，触摸屏显示重量为M8克；第四段控制电磁阀开启至关闭时间为2 T₂，触摸屏显示重量为M9克；第五段运行时间为计算值，具体计算公式如下：T₂*[（M‑M5）‑M9‑2*(M8‑M7）‑（M9‑M8)]/[(M9‑M8)‑(M8‑M7)]+ T₂，触摸屏显示重量为M10；第六段运行时间为计算值，具体计算公式如下：T₂*[（M‑M5）‑M10‑2*(M8‑M7）]/[(M9‑M8)‑(M8‑M7)]+ T₂，触摸屏显示重量为M11；第七段运行时间为计算值，具体计算公式如下：T₂*[（M‑M5）‑M11‑(M8‑M7）]/[(M9‑M8)‑(M8‑M7)]+ T₂，触摸屏显示重量为M12；M12的值与M基本相等，其偏差值在±3mg以内；粉末送料装置包括点振输送装置及螺杆振动输送装置，点振输送装置只通过直线振动的方式进行送料，螺杆振动输送装置设有电机、直线振动器，输送管道上设有与电机连接的螺杆，该装置是通过螺杆推进加直线振动对粉末进行送料；进行送料时，PLC控制器通过精密称重仪所称的重量反馈信息，控制粉末送料装置进行送料的振动频率或振动电压及电机转速；点振输送装置分七段控制，每段预设重量，其设置的重量为所需总重量值减去已落料的重量值，当精密称重仪所称的重量达到预设重量时，PLC会切换至下一段的设定重量运行；第一段设为连续振动，出料速度很快；第二段设为点振，即等待一段时间后，再振动一段时间，两个时间不同，出料速度不同，开始减慢出料速度；第三段到第六段，也采用点振方式，只是出料速度逐渐减少；第七段的点振速度设为每振动一下，落料为0.1Mg以下；螺杆振动输送装置分七段控制，每段预设重量，其设置的重量为所需总重量值减去已落料的重量值，当精密称重仪所称的重量达到预设重量时，PLC控制器会切换至下一段的设定重量运行。运行至第五段、六段、七段时，振动频率变慢、电机转速降低，电机带动的螺杆转速变慢，可达到小于0.1mg的输送精度。