一种氯化法钛白基料制浆、砂磨分级工艺的改进方法

摘要

本发明公开了一种氯化法钛白基料制浆、砂磨分级工艺的改进方法。将氧化半成品基料经过滤袋收尘后进入打浆槽进行制浆，打浆槽采用高速拌器对浆料中絮凝、附集的二氧化钛团聚物进行打散消溶，打浆槽设有专用大流量循环泵使浆料循环，有利于氧化固体基料与浆液混合打浆，然后浆料通过均质泵输送往到脱氯槽，均质泵可以把浆料中的二氧化钛大颗粒团聚物研磨粉碎，浆料在脱氯槽中脱氯后送到中和分散槽，然后直接用输送泵送入二级水力旋流系统进行分级，合格的细颗粒浆料进入包膜工序，粗颗粒浆料返回砂磨系统进行砂磨。本发明方法减少后续砂磨机配置数量，缩短工艺流程，降低产品单位能耗。

主权项

一种氯化法钛白基料制浆、砂磨分级工艺的改进方法，其特征在于包括以下步骤：（1）氧化半成品基料进入打浆槽与除盐水一起打浆，浆料浓度控制在25‑40%，浆料通过循环泵在打浆槽外部大流量循环，循环泵流量为80‑140m³/h，扬程为20‑30m，循环泵返回管道入口靠近基料下料管口，使高温袋滤器下落的基料能够及时与循环浆料有效接触并溶解；（2）打浆槽内的浆料通过均质泵输送到下游设备脱氯槽，均质泵设计流量为30‑50m³/h，扬程为15‑20m，要求出口料浆颗粒最大粒径小于4μm，浆料通过均质泵内部特殊构件使介质中的颗粒相互研磨、撞击而分散，通过调节均质泵出口旁路管道的回流比例，最终使均质泵送出浆料颗粒粒径分布变窄，并满足设计要求；采用均质泵输送浆料，使打浆槽在常压下操作运行，以此能够有效维持高温袋滤器与打浆槽之间的压差，避免打浆槽内的腐蚀性湿气逆行到高温袋滤器侧；（3）从打浆槽输送的浆料进入脱氯槽，同时加入一定量30%浓度的H₂O₂进行脱氯，脱氯后的浆料通过输送泵送到中和分散槽，加入30%浓度的NaOH溶液使浆料pH控制在8‑11之间，同时加入分散剂使浆料分散，中和分散之后的浆料通过分级器给料泵打入水力预分级器进行初步分级，把浆料中部分少量夹杂的较大粒径的粗颗粒浆料分离出来，粗颗粒浆料送砂磨机给料槽去重新砂磨，初步分级的细浆料进入旋流器给料槽，细颗粒浆料通过旋流器给料泵高速打入水力旋流器中分离，通过旋流器把合格的细浆料分离后送往包膜工序，不合格颗粒浆料也返回到砂磨机给料槽进行重新研磨粉碎，然后通过砂磨机给料泵打入砂磨机进行研磨，砂磨机出料颗粒粒径控制在1μm以下，砂磨后的浆料送到旋流器给料槽进行分级，分级后的合格细浆料送到包膜工序，粗颗粒返回到砂磨机系统。