圆钢片的制造方法

摘要

现有技术中在将连铸制圆钢片作为可适用于无缝钢管特别是高Cr钢的无缝钢管的材料时难以具有足够健全的轴芯部的品质。提供一种圆钢片的制造方法，具有：偏冷却工序，在该工序中，从凝固末期内开始对作为制造圆钢片的连续铸造途中件的铸片(10)进行将外周上的两极部(2)比剩余部分(3)更强地冷却的不均匀强制冷却，在轴芯(10C)温度不足凝固点且是凝固点下190℃以上的温度区域内停止，使该停止后的复热结束时的上述两极部与上述剩余部分的表面温度差的最大值即温度偏差(δ)为10℃以上；以及辊下压工序，在该工序中，在从上述铸片的凝固结束到上述复热结束的途中，利用下压用辊(12)在两极部(2)的对置方向施以下压，使两极部(2)的中点间隔缩小率亦即下压率(r)超过0且为5％以下。

主权项

一种圆钢片的制造方法，是利用连续铸造的圆钢片的制造方法，其特征在于，具有如下工序：偏冷却工序，在该工序中，对所述连续铸造中的铸片进行不均匀强制冷却，即：对下述(A)所定义的外周上的两极部进行比除该两极部之外的剩余部分更强的冷却，该不均匀强制冷却从下述(B)所定义的凝固末期内开始，并在轴芯的温度低于凝固点且是凝固点‑190℃以上的温度区域内停止，使该停止后的复热结束时的所述两极部与所述剩余部分的表面温度差的最大值亦即温度偏差δ为10℃以上；以及辊下压工序，在该工序中，在自所述铸片的凝固结束到所述复热结束为止的途中，利用下压用辊在所述两极部的对置方向实施下压，使所述两极部的中点的间隔的缩小率亦即下压率r为超过0％且是5％以下，其中，(A)所述外周上的两极部是指：在包含铸片的横截面的平面内与以轴芯为中心的中心角θ＝超过0度且120度以下的角度区域交叉的外周部分、以及与使该角度区域绕轴芯旋转180度的角度区域交叉的外周部分这双方，(B)凝固末期是指：中心的凝固率为0.5以上且1.0以下的期间。