一种低焦油排放的铬渣热解处理方法

摘要

本发明是一种新型的铬渣热解处理方法，可在高效处理铬渣的同时，减少焦油有害物质的排放。技术方案为，将铬渣与秸秆在高温处混合反应，产生的高温焦油气往低温区流动，部分冷却在往高温区移动的铬渣表面并与铬渣表面Cr(VI)发生反应，另一部分在低温处与氧气发生反应而得以去除。同时由于焦油气的充分利用，铬渣中的Cr(VI)得到有效还原，且铬的氧化也被有效控制。

主权项

一种低焦油排放的铬渣热解处理方法，包括如下步骤：（1）将铬渣磨至颗粒粒径<2mm后，送入内热式回转窑尾部，随后转动内热式回转窑，使铬渣从窑尾逐渐驶向窑头;在窑头处与高温热气流及秸秆混合;（2）还原燃烧炉：以天然气为燃料，通过控制秸秆与空气的比例，控制产生的高温气流中O₂含量不高于1%，气流温度高于900℃，产生的高温还原性气流送到内热式回转窑窑头，用以对铬渣及秸秆进行热解;（3）在回转窑窑头上部设置一料仓，将颗粒粒径<2mm的秸秆输送到回转窑窑头，与高温还原性气流及来自于窑尾的铬渣混合;控制秸秆与铬渣单位时间内的输送量，使秸秆：铬渣=（1～2）：20;控制高温气流与铬渣的输送量，使得窑头的温度保持在450～600℃;在此过程中，秸秆产生焦油气体，随着高温气流流向窑尾;铬渣与秸秆热解后的碳化产品进入冷却装置，冷却至温度低于200℃后排放;（4）带有焦油气的高温气流从窑头向窑尾移动，在此过程中气流温度逐渐降低，部分焦油气冷却在铬渣表面并发生反应;当温度降至250～300℃区间范围时，气流与窑尾输入的空气混合，焦油气得以进一步氧化去除，同时释放出热量用以加热铬渣;随后气流进入尾气处理装置，经除尘冷却后排放;（5）在冷却装置出口处设置一双向鼓风机，通过控制进出气流，使二级回转窑窑头压力控制在‑0.5kp～0.5kp范围内，以防空气进入或者大量焦油气排出，从而控制二级回转窑的强还原气氛。