电炉高电压及大氧量泡沫渣冶炼方法

摘要

一种电炉高电压及大氧量泡沫渣冶炼方法，保持电炉整流器的无功功率不变，将其触发角前移，提高电炉整流器的直流侧电压，在电炉的冶炼全程采取高电压；向电炉内投入炉门快化料，电炉送电后2分钟，旋入碳－氧枪，以4500－5300Nm³/h的氧流量向炉门快化料进行吹氧并熔化炉门废钢，当炉门周围废钢发红时，氧枪缩回，之后，再插入熔池吹氧直到第一批料熔化期为止，后加入第二批料，送电，立即吹氧，操作同上；分别调整废钢配料及兑铁水量的比例以及炉渣的碱度，确定渣中MgO含量为4－10％；以12kg/min－60kg/min的三档不同流量向电炉内喷碳，直到氧化期，保持泡沫渣，测温取样，泡沫渣起泡后可减档喷碳，直至达到出钢条件。本发明的冶炼方法能有效地缩短电炉冶炼时间，提高生产效率。

主权项

1、一种电炉高电压及大氧量泡沫渣冶炼方法，包括如下步骤：1、保持电炉整流器的无功功率不变，将其触发角前移，提高电炉整流器的直流侧电压继而提高电炉变压器的输出功率，除电炉穿井期外，电炉的冶炼全程采取高电压；2、吹氧：向电炉内投入由烟煤及沥青焦组成的炉门快化料，控制电炉留钢量为出钢量的10-20％，且炉内留有热渣，电炉送电后2分钟，旋入碳-氧枪，提高氧压以4500-5300Nm3/h进行大氧量吹氧，氧气吹向炉门坑处的快化料，同时熔化炉门废钢，氧枪不断向炉内熔池深入，当炉门周围废钢发红时，氧枪缩回，吹扫炉门处废钢和炉门两侧废钢，之后，再插入熔池吹氧直到第一批料熔化期为止，后加入第二批料，送电，立即吹氧，操作同上，熔化期和氧化期均为大氧量吹氧；3、泡沫渣冶炼：首先调整废钢配料及兑铁水量的比例为15-40％，铁水随第一批料加完后兑入；调整炉渣碱度为1.8-2.5，确定渣中MgO含量为4-10％；设置喷碳流量档位为三档，1档为12-18kg/min，2档为25-35kg/min，3档为45-60kg/min，选用含固定碳大于86％、粒度小于3mm的泡沫渣碳粉向电炉内喷碳，当炉门废钢发红时，用电炉的1档喷碳助熔并持续到第一批料熔化完，电炉第二批料熔化2分钟后用1档喷碳，快熔清时改用2档，后改为3档，直到氧化期，保持泡沫渣，测温取样后，保持3档喷碳，泡沫渣起泡后可减档喷碳，直至达到出钢条件。