一种工业纯钛方坯的加热方法

摘要

本发明公开了一种工业纯钛方坯的加热方法，是根据加热工业纯钛方坯的加热工艺要求，加热目标温度设定为700~900℃。先从室温升温至400~600℃，保温30~60min；然后升温至550~650℃，保温60~90min；升温至目标温度，保温60~100min，以均匀化钛坯。本发明采用电阻式加热炉与煤气加热炉匹配，进行互补式加热工业纯钛方坯，即在煤气加热炉旁配置了小型的电阻式加热炉进行工业纯钛方坯的加热。本发明可实现高速连轧机在轧制钢材与轧制钛材间进行快速切换，降低轧机待机时间，提高生产效率；解决了高速连轧机粗轧机入口与煤气加热炉出炉口间距较小，方坯从电炉出炉后无法直接进入粗轧机进行轧制的问题，并避免利用煤气加热炉长时间加热钛坯易出现的氧化和氢脆问题，有效提高了钛材产品的质量。

主权项

一种工业纯钛方坯的加热方法，其特征在于包括以下步骤：A、将工业纯钛方坯吊入电阻式加热炉中，以4~7℃/min的升温速率从室温升温至400~600℃，保温30~60min，然后以5~8℃/min的升温速率升温至550~650℃，保温60~90min，再以1~3℃/min的升温速率升温至700~900℃，保温60~100min以均匀化工业纯钛方坯；B、在升温至700~900℃，保温60~100min状态时，煤气加热炉停止出钢并空出悬臂辊道以便工业纯钛方坯通过，关小均热段烧嘴，将煤气加热炉炉温从1100~1250℃降至800~900℃，煤气加热炉炉内按微正压操作，炉压控制在0~10Pa以降低高温条件下氧气对工业纯钛方坯的影响；C、将步骤A加热的工业纯钛方坯从电阻式加热炉中吊出，置于煤气加热炉的退钢辊道台架，利用人工盘转台架辊道将工业纯钛方坯送入煤气加热炉内；D、通过煤气加热炉内的悬臂辊道将工业纯钛方坯送入轧机进行轧制；E、煤气加热炉重新升温至1100~1250℃，恢复加热钢坯，进行正常的钢坯轧制，循环以上步骤完成新的工业纯钛方坯的加热。