一种硫酸化焙烧渣的固化破碎熟化连续化生产方法

摘要

本发明提供了一种硫酸化焙烧渣的固化破碎熟化连续化生产方法，该方法包括以下步骤：沸腾炉产出的硫酸化焙烧渣，将硫酸化焙烧渣和硫酸溶液混合，在第一皮带机上固化，固化料从经过斜板滚落破碎，破碎后的固化料在第二皮带机上自然干燥；干燥后的固化料输入第三皮带机熟化，得到熟化料。本发明工艺流程短，所耗时间短，比传统工艺时间的48小时缩短了42小时，仅需6小时。操作方便，自动化程度高，生产成本低，安全环保，工艺流程短，生产指标良好，满足后续作业要求，不改变最终的金品位和浸出率，且优于原有工艺处理效果。作业开车率达到93％以上，而原工艺仅为51％。

主权项

一种硫酸化焙烧渣的固化破碎熟化连续化生产方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤一，沸腾炉产出的硫酸化焙烧渣，温度降至120℃以下，将硫酸化焙烧渣和硫酸溶液混合，硫酸化焙烧渣和硫酸溶液的质量比为1：(1～1.6)，搅拌混合均匀后得到混合料，混合料输入第一皮带机，第一皮带机上混合料厚度为5～30cm；步骤二，混合料在第一皮带机上固化，混合料的固化时间为3～10分钟，固化温度控制在80～120℃，得到固化料；步骤三，固化料从第一皮带机输送到第二皮带机上的过程之间经过斜板滚落破碎，斜板的高差为1～2m，斜板的坡度为60°～70°，破碎后的固化料的粒度小于5mm；步骤四，破碎后的固化料在第二皮带机上形成5～10cm厚度的料层，自然干燥10～20min，干燥温度控制在70～90℃；步骤五，干燥后的固化料输入第三皮带机，干燥后的固化料在第三皮带机上形成30～60cm厚度的料层，熟化时间2～4h，在第三皮带机上每隔5m装有震动器，熟化温度控制在50～70℃，得到熟化料。