一种从废铝基钒钼镍催化剂中回收金属氧化物的方法

摘要

一种从废铝基钒钼镍催化剂中回收金属氧化物的方法，步骤如下：将废铝基钒钼镍催化剂粉碎，与氢氧化钠混合均匀，高温焙烧，温度为700～1200℃，恒温为3～6小时，烧结块粉碎后用热水逆流洗涤镍渣或洗涤氢氧化铝晶体，液固重量比5～10∶1，温度为80～100℃，时间0.5～3小时，酸浸沉淀过滤得Al(OH)₃，滤液加入铵盐，过滤得偏钒酸铵，过滤偏钒酸铵后的滤液萃取钼，酸浸回收镍，过滤液水解除去镍中的杂质，浓缩、甩干制得晶体硫酸镍；综合回收，改善了环境状况，创造了较好的经济效益，二次资源的综合利用，缓解了国内资源不足，对环境进行了保护；该回收方法工艺简单，回收成本低，适合规模化使用。

主权项

1、一种从废铝基钒钼镍催化剂中回收金属氧化物的方法，其特征在于：所述的生产方法包括如下步骤：(1)将粉碎后的废铝基钒钼镍催化剂与强碱混合均匀，强碱与废铝基钒钼镍催化剂(按Al2O3计)的摩尔比为2～4∶1；(2)混合好的废铝基钒钼镍催化剂和强碱，进行高温焙烧，温度为700～1200℃，恒温为3～6小时；(3)热水浸出：烧结块粉碎后用热水逆流洗涤焙烧后的熟料，用水量为液固重量比5～10∶1，温度为80～100℃，时间0.5～3小时；(4)酸化处理：使用强酸调节溶液酸度至PH为4.8～5.2，沉淀过滤，得沉淀物Al(OH)3粗品和含有钒、钼、镍金属化合物的滤液。