一种内罐顶为平吊顶的双层储罐施工方法

摘要

本发明公开了一种内罐顶为平吊顶的双层储罐施工方法，其先进行内罐顶圈壁板、平吊顶和外罐拱顶安装，然后将内罐平吊顶和内罐壁板与外罐拱顶板同时进行的倒装提升；待内罐壁板安装完成后，按次序倒装外罐壁板，在内、外罐底板之间的绝热层施工完毕后，最后进行内罐底板的铺装。该施工方法能够有效提高施工效率、缩短施工周期，降低內罐材料倒运的困难，降低施工成本。

主权项

一种内罐顶为平吊顶的双层储罐施工方法，包括内、外罐底板的施工、内罐平吊顶、外罐拱顶板(3、4)的施工以及内、外罐壁板(5、6)的施工，其特征在于，包括以下步骤：1)、下料，预制内、外罐底板、内、外罐壁板(5、6)、内罐平吊顶(3)、外罐拱顶板(4)以及零部件；2)、组装外罐底板(2)；3)、外罐底板组装完后，在外罐底板上将內罐平吊顶(3)预制好，再将外罐壁板(6)位于顶圈部位的1～2带安装好，并在安装好的外罐壁板(6)上安装抗压圈；4)、在内罐平吊顶(3)上搭设三圈脚手架，作为外罐拱顶板(4)安装时环向梁的支承架，三圈脚手架的均同心，且直径各不相同；5)、在内外罐之间夹层处安装倒装提升桅杆(7)，提升桅杆(7)沿内罐外圈均匀分布，并且在已经完成安装的1～2带的外罐壁板(4)的内圈安装一圈胀圈，胀圈采用槽钢，位于同一圈的相邻两个胀圈之间连接采用焊接固定，每条接头处加三块加强块；每个倒装提升桅杆工装中的桅杆(7)与外罐底板(2)之间加一块垫板焊接固定，桅杆(7)顶部设置环向以及径向拉杆(8、9)，环向拉杆(8)将相邻桅杆上端相连接，径向拉杆(9)将桅杆上端与外罐底板(2)相连接，径向拉杆与地面夹角小于60°；6)、以外罐壁板(6)的抗压圈和内罐平吊顶(3)的脚手架为支承，安装外罐拱顶板(4)上的加固钢结构，使外罐拱顶板(4)与已经完成安装的1～2带的外罐壁板(4)安装固定；7)、利用倒装提升桅杆工装提升胀圈带动外罐拱顶板(4)提升，调节外罐拱顶板(4)和内罐平吊顶(3)之间的距离，调节好之后采用临时支架将内罐平吊顶(3)和外罐拱顶板(4)连接固定好，内、外罐顶形成整体，使得内罐平吊顶(3)和内罐壁板(5)、外罐拱顶板(4)会同时进行倒装提升；8)、利用倒装提升桅杆工装依次倒装提升、组装内罐各带壁板，在提升内罐各带壁板时，内罐平吊顶(3)和内罐壁板(5)、外罐拱顶板(4)会同时进行倒装提升；在安装内罐各带壁板前，在相应的一带壁板的外圈设置胀圈；9)、重复利用倒装提升桅杆工装依次倒装提升、组装外罐各带壁板；在安装外罐各带壁板前，在相应的一带壁板的内圈设置胀圈；10)、待内罐壁板(5)安装完成后，通过倒装提升桅杆工装再次调节外罐拱顶板(4)和内罐平吊顶(3)之间的距离，调节好之后将临时支架换成拉杆Ⅰ，通过拉杆Ⅰ使内罐平吊顶(3)和外罐拱顶板(4)连接固定好，然后将每个倒装提升桅杆工装的径向拉杆(9)换成一端与内罐壁板(5)连接的拉杆Ⅱ(1)，拉杆Ⅱ(1)另一端设置支撑滑轮，拉杆Ⅱ(1)的长度与内、外罐壁板(5、6)之间的间隙相适应；11)、在外罐全部施工完毕后将内、外罐主体整体提升，进行内罐底板下部保冷层施工，然后进行内罐底板的组装；12)、整体落下内、外罐主体，完善内、外罐壁板(5、6)与内、外罐底板(1、2)的角焊缝；13)、拆除倒装提升桅杆工装；14)、安装各管口、人孔以及其他零部件；15)、检查验收。