一种钛屑回收工艺

摘要

本发明公开了一种钛屑回收工艺，有以下几个步骤：清洗，对沾有油渍等污染物的钛屑进行清洗；烘干，将经过清洗的钛屑进行烘干；磁选，对含有铁杂质的钛屑进行磁选；压电极块，将经过清洗、烘干的钛屑压制成电极块；焊接，把各个电极块焊接成电极；熔炼，对焊接成型的电极进行真空熔炼。本发明通过除油酸洗和磁选消除钛屑表面油污、氧化物和钛屑中的铁杂质，本发明在现有通用的设备基础上，通过改变工艺参数和熔炼过程控制进行钛屑回收，节约了成本，通过本工艺流程后的钛屑成分控制偏差控制在5%左右，大大减少了夹杂和高熔点化合物等的存在。

主权项

一种钛屑回收工艺，其特征是包括如下步骤：(1)，除油清洗：先采用ML106金属清洗剂与水进行配比，两者体积配比为1:20，水温必须加热且水温控制在80℃，在上述配比好的清洗液倒入清洗槽内，在清洗槽底部设有由电机带动旋转的波轮，把钛屑放入细网篮内并浸入清洗液内清洗110～130分钟；清洗完后将钛屑放入烘箱烘烤，烘烤温度为130℃，烘烤时间至少4小时；(2)，磁选：将烘干的钛屑先用16目筛网分离出细小颗粒，然后再用磁铁对留在筛网上的钛屑进行磁选，吸出里面的铁屑，并人工挑出氧化掉的钛屑和杂质；(3)，压电极块：将磁选后留在筛网上的钛屑放入4000T挤压机内挤出圆柱形的电极块，压力控制在23MPa，保证电极块紧实、无毛边，电极块的直径为300mm，高度为239～241mm；挤出的电极块再放置在温度不低于65℃的烘房内，放置时间为6小时以上；(4)，焊接：将多个电极块首尾相连放在一料架上并锁紧固定，将放置电极块的料架放入真空焊箱对电极块进行焊接，电极块的拼接处每圈12个焊点，另外沿电极块长度方向加三条直焊，焊接工艺参数为电压30V，电流450A，漏气率≤1Pa/min；所述的料架包括间隔平行设置的圆板X和圆板Y，圆板X的中心轴线和圆板Y的中心轴线相重合，在圆板X和圆板Y之间设有用以承托电极块的料架条A、料架条B及用以挤住电极块的料架条C，三个料架条均平行于圆板X的中心轴线且三个料架条是围绕圆板X的中心轴线周向均匀设置的；在工作状态下，料架条A、料架条B处在圆板X的中心轴线的下方，将电极块首尾相连顺次摆放在料架条A与料架条B之间，再将料架条C压在电极块上，料架条C处在圆板X的中心轴线的上方；在 料架条C的底面上设有V形钢板，V形钢板的开口朝向圆板X的中心轴线且V形钢板的开口抵在电极块的侧壁上；(5)，熔炼：采用二次熔炼工艺，所用设备为真空自耗电极电弧炉，第一次熔炼由直径为300mm的一次电极熔炼成直径为380mm的圆柱形二次电极，第二次熔炼由直径为380mm的二次电极熔炼成直径为460mm的圆柱形成品锭；第一次熔炼电流控制在6000A，电压为32V，起弧电流2000A，稳弧控制在直流5A，真空度＜1Pa，漏气率≤1Pa/min；第二次熔炼熔炼电流控制在10000A，电压为30V，起弧电流3000A，稳弧控制在直流5A，真空度＜1Pa，漏气率≤1Pa/min。