一种劣质催化裂化柴油增产高辛烷值汽油的组合工艺方法

摘要

本发明涉及一种劣质催化裂化柴油增产高辛烷值汽油的组合工艺方法，该方法将劣质催化裂化柴油首先通过加氢精制反应器在氢气氛及相对缓和的精制条件下进行稠环芳烃选择性加氢和脱硫氮反应，精制后的液相产物进入装有贵金属催化剂的轻质化反应器进行加氢轻质化，最终实现多产高辛烷值汽油的目的。通过本发明方法能够处理劣质催柴，同时将重整C₁₀⁺重芳烃轻质化，并且通过本发明工艺方法具有较高的汽油馏分收率、汽油馏分芳烃选择性和液收，同时有效解决劣质催化裂化柴油与C₁₀⁺重芳烃高值化利用。

主权项

一种劣质催化裂化柴油增产高辛烷值汽油组合工艺方法，其特征在于：包括步骤：(1)劣质催化裂化柴油原料与氢气混合进入加氢精制反应器，氢烃体积比为500：1～1000：1，在加氢精制催化剂的作用下，发生稠环芳烃选择性加氢反应、加氢脱硫氮反应，反应器内温度为320～390℃、反应压力为4～8MPa、烃类原料重时空速为0.5～3h^‑1；(2)步骤(1)的产物经气液相分离，其中，气相产物进入碱洗罐脱除硫氮后进行脱水干燥，部分作为循环氢使用，部分作为驰放气，液相产物与氢气及重整C₁₀⁺重芳烃混合进入轻质化反应器发生加氢裂化反应，反应温度350～450℃、反应压力为2～6MPa、烃类原料重时空速为0.5～3h^‑1、氢烃体积比500～1200，得到富含高辛烷值汽油的轻质化产物；(3)步骤(2)的轻质化产物进入精馏塔分离，分离得到干气和液化气、汽油馏分、柴油馏分；其中柴油馏分部分或全部循环回轻质化反应器；其中步骤(2)中轻质化反应器装填抗硫氮的贵金属轻质化催化剂，要求进料中硫含量低于200ppm，氮含量低于50ppm。