一种金属改性纤维新材料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种金属改性纤维新材料及其制备方法，金属铜改性纤维的制备包括铜粒子改性、制备母粒、制备纺丝原料和熔融喷丝步骤。本发明提供的金属铜改性纤维抑菌效果好，克服了现有技术中将纳米金属与有机高分子掺杂共混导致纳米颗粒具有的表面效应不能得到有效发挥的缺陷，这可能与制备方法中分散剂滑石粉与海藻酸钠的添加量有关，与现有技术相比具有突出的实质性特点和显著的进步。

主权项

一种金属铜改性纤维，其特征在于，通过如下步骤制备而成：步骤S1，铜粒子改性：将金属铜粉碎成中值粒径为0.2～0.5μm的铜粒子，添加到浓度为0.6～1.2g/L的苯并三氮唑溶液中，混合均匀，浸泡30～60min；然后将浸泡后的铜粒子在80～120℃下干燥，得到改性铜粒子；步骤S2，制备母粒：在高粘度聚酯切片中，加入步骤S1得到的改性铜粒子，所述改性铜粒子的加入量为高粘度聚酯切片的20～30wt％，熔融造粒得到铜改性聚酯母粒；步骤S3，制备纺丝原料：将步骤S2得到的铜改性聚酯母粒与20～100倍重量份的聚酯切片混合，再加入分散剂和润滑剂搅拌混合均匀，真空状态下干燥12～24h，得到纺丝原料；所述分散剂为滑石粉与海藻酸钠的混合物，分散剂的加入量为铜改性聚酯母粒与聚酯切片混合重量的0.4～0.6％，滑石粉与海藻酸钠的重量份之比为3～5:1；所述润滑剂为硬脂酸钠，硬脂酸钠的加入量为铜改性聚酯母粒与聚酯切片混合重量的0.2～0.4％；步骤S4，熔融喷丝：步骤S3制备的纺丝原料进入双螺杆挤出机，熔融温度280～300℃条件下熔融纺丝，制得金属铜改性纤维。