一种镁合金表面耐热涂层的成型方法

摘要

本发明涉及一种镁合金表面耐热涂层的成型方法，属于成型技术领域。本发明方法在金属液凝固阶段进行二次加压，一方面增加了金属液渗透进入Al‑Mg2Si混合粉末层的深度，强化了镁合金基体与表面Al‑Mg2Si复合涂层结合强度，脱模时能更有效的将Al‑Mg2Si复合涂层与型腔剥离；另一方面，镁合金凝固时，Al‑Mg2Si复合涂层温度升高，在高压高温作用下，对Al‑Mg2Si复合涂层有压实作用，增强涂层的致密度。

主权项

一种镁合金表面耐热涂层的成型方法，其特征在于包括如下步骤：1）对镁合金成型铸型型腔使用质量浓度4%‑5%的硝酸酒精溶液进行清理，清理完成后在铸型型腔内均匀涂刷聚硅氧烷水性溶液，烘干；2）将粒度范围为5‑30μm的Al粉末和Mg₂Si粉末混合均匀后进行造粒处理，获得粒度为150‑250μm的 Al‑Mg₂Si混合粉末；3）将造粒处理后的Al‑Mg₂Si混合粉末热喷涂到烘干处理后的铸型型腔内；4）镁合金液浇注前将铸型型腔表面在80‑150℃温度下预热；将熔融的镁合金金属液通过压力铸造方法充填铸型型腔，在50‑80MPa压力下保压凝固10‑20s；5）开启压力铸造机上的增压器，增压至200‑500MPa，保压60‑180s，冷却、脱模，即得镁合金表面耐热涂层。