| 主权项 |
1、利用生活垃圾焚烧炉渣生产硅酸盐水泥熟料的方法，其特征在于包括如下步骤：(1)现有窑炉的改造：在现有新型干法水泥窑炉的基础上增设旁路放风装置；对于窑、炉两列独立的窑系统，旁路放风装置设在窑列窑尾烟室上升管道靠近5级筒的部位；对于一般工业窑炉，在分解炉出口至5级筒入口前或5级筒出口的上升管道处增设旁路放风装置；(2)原料配制：白生料以质量百分比计，分别将0.01％～15％炉渣，75～88％石灰石，0～15％砂页岩，0～15％粘土，0～15％火山灰，0～10％粉煤灰，0～10％铁粉破碎、均化及按照熟料率值的要求计量配料，经生料磨粉磨成细度≤25％的白生料，用水份≤4％，细度≤10％，热值≥5500kcal/kg的煤粉煅烧成硅酸盐熟料，熟料的标准热耗为100～120kg标煤/kg熟料；(3)水泥熟料的制备：在熟料煅烧过程中，煤粉按照重量比为(55％～65％)：(35％～45％)的比例分别从分解炉和窑头喷入，白生料经1级筒至4级筒干燥和预热，在分解炉内完成碳酸钙的分解，与煤粉燃烧后的煤灰一起经5级筒进入窑尾在回转窑内进行熟料的煅烧，熟料从窑头落入熟料冷却机冷却，进入熟料库储存；熟料煅烧过程中，烧成带温度维持在1250℃～1450℃，烧成带长度为窑长度的25％～35％，窑尾烟室温度为1000℃～1200℃，分解炉出口温度为850℃～950℃，旁路放风每次使用1～30分钟，使用频率为1次/8小时～1次/3天，进入旁路装置的气体温度控制在950℃以上。 |
