发明名称 磨球连续铸造生产线
摘要 本发明公开了一种磨球连续铸造生产线,它包括由差动齿轮减速装置控制的链条传输装置、金属型模具夹紧装置和风冷装置等组成;链条传输装置包括在水平方向的两组链轮上设有两条相互配合的对向运动的环形传输链条,成对的金属型模具分别与两条环形传输链条的外侧固定连接,金属型模具夹紧装置设在浇注区的两条相互配合的环形传输链条的两侧,风冷装置设在浇注区后的冷却区两条相互配合的环形传输链条的下方。它克服了目前磨球生产手工单模或单机作业效率低、强度高、质量差、能耗高、环境污染严重的缺陷。降低了劳动强度低,提高了劳动生产率,是磨球生产的一次重大的技术突破,通过变换金属型模具和部分装置可实现很多标准和非标准金属铸造产品的自动化和半自动化。
申请公布号 CN100999016A 申请公布日期 2007.07.18
申请号 CN200710004655.6 申请日期 2007.01.13
申请人 王仲珏;陈向前 发明人 王仲珏;陈向前;何义成;刘宝根;陈华;陈礼所;汪太平;吴祥胜;郑锋
分类号 B22D47/00(2006.01);B22D33/00(2006.01) 主分类号 B22D47/00(2006.01)
代理机构 代理人
主权项 1、一种磨球连续铸造生产线,其特征是:所述的磨球连续铸造生产线包括由差动齿轮减速装置(1)控制的链条传输装置、金属型模具夹紧装置(2)和风冷装置(3)等组成;链条传输装置包括在水平方向的两组链轮(7)上设有两条相互配合的对向运动的环形传输链条(4),成对的金属型模具(5)分别与两条环形传输链条(4)的外侧固定连接,每条环形传输链条(4)上等距离设有若干组相同的金属型模具(5);所述的差动齿轮减速装置(1)包括与电机(6)连接的蜗杆(8),蜗杆(8)与蜗轮(9)相啮合,蜗轮(9)通过其中心的传动轴与小齿轮(10)固定连接,小齿轮(10)与大齿轮(11)啮合,大齿轮(11)通过其中心的传动轴与主动拨盘(12)固定连接,在大齿轮(11)与主动拨盘(12)之间设有与主动拨盘(12)紧密配合的差动从动槽轮(13),主动拨盘(12)前端的拨杆(14)与差动从动槽轮(13)上的槽口相配合,差动从动槽轮(13)通过其中心的传动轴与齿轮(15)固定连接,齿轮(15)与两个动力输出齿轮(16)相啮合,每个动力输出齿轮(16)上均设有动力输出轴;所述的金属型模具夹紧装置(2)设在磨球连续铸造生产线合模后的浇注区,金属型模具夹紧装置(2)包括在浇注区的两条相互配合的环形传输链条(4)的两侧分别设有一个液压缸(17),每个液压缸(17)的活塞杆(18)的前端均设有推板(19),推板(19)上均匀分布有若干个穿孔,顶杆(20)的后端设有螺纹,螺纹上设有螺母(21),顶杆(20)穿过推板(19)上的穿孔,顶杆(20)的前端设有U型卡头(22),顶轮(23)通过销钉活动安装在顶杆(20)前端的U型卡头(22)中,在推板(19)和U型卡头(22)之间的顶杆(20)上套有压缩弹簧(24);所述的风冷装置(3)设在磨球连续铸造生产线浇注区后的冷却区,风冷装置(3)包括在磨球连续铸造生产线的两条相互配合的环形传输链条(4)的下方设有一个燕尾导轨(25),燕尾导轨(25)上设有可沿燕尾导轨(25)移动的铰链座(26),铰链杆(27)的一端与铰链座(26)通过转轴活动连接,铰链杆(27)另一端与另一个铰链杆(28)的一端通过转轴活动连接,另一个铰链杆(28)的另一端设有风帽(29),风帽(29)上设有风孔(30),风帽(29)上还设有与空气压缩机连接的通风导管(31)。
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