一种花键轴叉淬火新工艺

摘要

本发明涉及机械零件热加工技术领域。更具体地说，本发明公开了一种花键轴叉淬火新工艺，包括以下步骤：将花键轴叉自双耳部向柄部分成三区域分别进行喷水降温、循环水降温和中频淬火加热；首先开启降温装置的第一喷水部和循环水部，分别对双耳部进行喷水降温和对过渡部进行循环水降温；开启降温装置至少5s之后，开启中频感应加热机对柄部进行中频淬火加热至柄部的淬火加热层厚度为3‑5mm后，停止加热；以及开启降温装置的第二喷水部对柄部进行喷水降温。本发明工艺简单，通过合理的分区域冷却加热技术，能够有效避免在叉部的直径变换A处形成应力集中延长花键轴叉的使用寿命，适用于花键轴叉的大规模生产使用。

主权项

一种花键轴叉淬火新工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将花键轴叉自双耳部向柄部分成三区域分别进行喷水降温、循环水降温和中频淬火加热，其中，所述花键轴叉包括双耳部、过渡部和柄部，所述过渡部的横切面直径大于柄部的横切面直径，且所述过渡部与所述柄部的连接处设置为弧形过渡；步骤二、首先开启降温装置的第一喷水部和循环水部，分别对双耳部进行喷水降温和对过渡部进行循环水降温；步骤三、开启降温装置至少5s之后，开启中频感应加热机对柄部进行中频淬火加热至柄部的淬火加热层厚度为3‑5mm后，停止加热并将柄部撤出感应加热机的双圈工字型感应线圈；以及步骤四、开启降温装置的第二喷水部对柄部进行喷水降温；其中，降温装置包括首尾相互衔接的第一喷水部和循环水部，所述第一喷水部为一侧壁为弧形的筒体结构，筒体结构的小开口端与循环水部一端固定连接，筒体结构的大开口端的边缘向筒体内腔卷绕形成环形的水收集槽，筒体的侧壁内部开设有第一腔体；多个第一喷水嘴，其均匀分布在所述筒体结构的内侧壁上，且多个第一喷水嘴与所述第一腔体相连通；循环水部，其为由两个分别带有独立循环腔的半环形的循环分部件拼接构成，所述循环水部的内侧壁与所述过渡部的外侧壁紧密贴合；多个第二喷水嘴，其均匀设置在所述循环水部的朝向所述柄部的外侧壁上。