发明名称 一种核废料包装装置的制备方法
摘要 一种核废料包装装置的制备方法,所述包装装置的辐射屏蔽包装层为多层,由内而外依次包括内层包装容器层,铅合金层,防辐射混凝土层,外包装容器层,防水罩层,所述内层包装容器层厚度为2‑6cm,所述铅合金层厚度为3‑8cm,所述防辐射混凝土层厚度为5‑10cm,外包装容器层厚度为3‑7cm,防水罩层厚度为1‑2cm。先制备出内层包装容器层,铅合金层,外包装容器层,防水罩层,然后将其套装起来,最后将混凝土灌注在铅合金层和外包装容器层之间。该方法制备出的包装装置结构简单、装容率高、不易被腐蚀、并能完全阻隔放射性核素外泄。
申请公布号 CN105957574A 申请公布日期 2016.09.21
申请号 CN201610558892.6 申请日期 2016.07.17
申请人 邢桂生 发明人 邢桂生
分类号 G21F9/36(2006.01)I;C22C38/52(2006.01)I;C22C38/44(2006.01)I;C22C38/46(2006.01)I;C22C38/48(2006.01)I;C22C38/42(2006.01)I;C22C11/08(2006.01)I;C22C19/05(2006.01)I;C22C38/18(2006.01)I;C22C38/02(2006.01)I;C22C38/04(2006.01)I;C22C38/12(2006.01)I;C22C38/16(2006.01)I;C22C38/08(2006.01)I 主分类号 G21F9/36(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项  一种核废料包装装置的制备方法,其特征在于,所述包装装置的辐射屏蔽包装层为多层,由内而外依次包括内层包装容器层,铅合金层,防辐射混凝土层,外包装容器层,防水罩层,所述内层包装容器层厚度为2‑6cm,所述铅合金层厚度为3‑8cm,所述防辐射混凝土层厚度为5‑10cm,外包装容器层厚度为3‑7cm,防水罩层厚度为1‑2cm;所述内层包装容器层由核级不锈钢组成,该不锈钢的化学成分按重量百分比为:C:0.005~0.015%,Si:≤0.5%,Mn:≤0.5%,P:≤0.020%,S:≤0.020%,Cr:13.0~16.0%,Ni:1.65~1.75%,Mo:0.3‑0.45%,W:0.3~0.6%,V:0.05‑0.085%,Nb:0.035~0.05%,N:0.001~0.002%,Co:0.002‑0.004%,Cu:0.001‑0.004%,其余为Fe和不可避免的杂质;所述不锈钢的制备方法为:(1)冶炼:将铁水转炉冶炼,加热至温度为1400℃后加入所述废钢,加入Al‑Ba‑Ca进行脱氧合金化,出钢挡渣,转炉出钢温度控制在1510℃,出钢过程钢包要进行底吹氩操作,钢水经转炉冶炼后进行炉外精炼,精炼用钢包在真空度100托的真空室脱气,钢液沸腾平衡后开始供氧,当真空度达到60托时停止供氧,进一步提高真空度达到0.5托,同时增大Ar流量,在0.5托真空度下保持5分钟后加降温剂Ni、Si、Mn,然后加Al还原渣中Cr,加CaO造新渣,保持5分钟后用氮气破坏真空,钢包脱离真空室,继续用Si‑Ca粉还原;(2)RH脱碳精炼:1)进RH温度控制在 1550℃; 2)进行压力控制,抽真空开始0~10min过程中,加入含Fe2O3的固体球4‑5kg/吨钢,提升气体流量应保持在200~220m3/h; 3)抽真空开始后(>10min)~20min过程中,加入含Fe2O3的固体球0.5‑0.7kg/吨钢, 提升气体流量保持在170~190m3/h; 4)抽真空开始后(>20min)~30min过程中,提升气体流量保持在145~165m3/h;5)破空,提升气体流量保持在120~130m3/h;真空结束后软搅拌时间不少于15min,所述目标钢水的成分按重量百分比计为:C:0.005~0.015%,Si:≤0.5%,Mn:≤0.5%,P:≤0.020%,S:≤0.020%,Cr:13.0~16.0%,Ni:1.65~1.75%,Mo:0.3‑0.45%,W:0.3~0.6%,V:0.05‑0.085%,Nb:0.035~0.05%,N:0.001~0.002%,Co:0.002‑0.004%,Cu:0.001‑0.004%,其余为Fe和不可避免的杂质;(3)浇注:钢包吊出镇静10分钟后开浇,浇注后12小时后脱帽起吊;(4)热处理:铸锭加热到1010‑1100℃、保温时间为15‑30min,然后以50‑75℃/s的速率快速冷却至410‑510℃,再加热至 550‑750℃、并保温20‑40min,最后以110‑120℃/s的速率快速冷却至室温;(5) 轧制:在精轧温度是750℃以上进行热轧,在该热轧终了后的2秒以内进行加速冷却后,在卷取温度700℃以下进行卷取,然后进行酸洗,在酸洗后再进行冷轧;(6)多级退火:先将其升温到350℃,升温速率50℃/小时,保温2小时,后升温至540℃,升温速率40℃/小时,保温3小时,然后再次升温至720℃,保温1小时,然后空冷至室温;然后使用多级退火后的冷轧坯制备内层包装容器层。
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