单机架启动轧制力设定和控制方法

摘要

本发明是一种单机架启动轧制力设定和控制方法，包括：在轧制启动前轧辊压下时状态下，过程计算机计算出理论轧制力和轧制力P1；在轧制启动至目标厚度后轧辊与轧件之间的接触弧长变短的状态下，过程计算机计算出理论轧制力和轧制力P2；轧制启动参数预设定时，将过程计算机下发两个轧制力P1和P2给控制计算机，控制计算机接受此两个轧制力进行控制；启动后当轧制力下降至P2时，通过控制计算机按照此P2轧制力进行控制，保持轧制力为P2不变；当轧制一定时间后，当轧制条件满足或不满足厚度控制系统AGC控制条件，分别按照厚度控制系统的要求对轧制力控制或使轧制力保持P2不变。本发明有效解决单机架轧制启动存在的厚差和轧制力波动对轧制稳定性的影响。

主权项

一种单机架启动轧制力设定和控制方法，其特征在于，包括：通过过程计算机根据入口带钢信息的厚度、轧辊辊径参数，在轧制启动前轧辊压下时轧辊与轧件之间的接触弧长的状态下，根据接触弧长计算出理论轧制力p1，进而引入轧制力P1；根据带钢实际厚度与带钢信息平均厚度的比较判断是否存在偏差，若需要，对P1进行调整；通过过程计算机根据入出口带钢的厚度、轧辊辊径参数，在轧制启动至目标厚度后轧辊与轧件之间的接触弧长变短的状态下，根据接触弧长计算出理论轧制力p2，进而引入轧制力P2；轧制启动参数预设定时，将过程计算机下发两个轧制力P1和P2给控制计算机，控制计算机接受此两个轧制力进行控制；要求控制计算机在轧制参数预设定下发给系统时，首先按照P1进行压下控制，按此轧制力进行启动生产，启动后辊缝状态按照在轧制启动前轧辊压下时轧辊与轧件之间的接触弧长的状态过渡至在轧制启动至目标厚度后轧辊与轧件之间的接触弧长变短的状态；启动后轧制力出现自动下降的过程，当轧制力下降至P2时，通过轧制力控制系统控制计算机按照此P2轧制力进行控制，保持轧制力为P2不变；当轧制一定时间后，满足厚度控制系统AGC控制条件，则轧制力的控制按照厚度控制系统的要求进行控制；以及当轧制条件不满足厚度控制系统AGC控制条件时，轧制力保持P2不变。