一种连接镁合金与铝合金的方法

摘要

一种连接镁合金与铝合金的方法，它涉及一种连接镁合金和铝合金的方法。本发明是为了解决现有镁合金和铝合金焊接过程中容易生成大量Mg‑Al系金属间化合物而严重影响接头性能的问题。方法：一、中间层预处理；二、镁合金预处理；三、铝合金预处理；四、将处理后的铝合金、处理后的中间层和处理后的镁合金自下而上进行装配，得到装配件；将装配件置于真空钎焊炉中，调整温度、压力进行焊接，得到焊接后的镁合金与铝合，即完成一种连接镁合金与铝合金的方法。采用本发明方法完成的镁合金与铝合金焊接，接头强度为31.2MPa～43.7MPa。本发明可获得一种连接镁合金与铝合金的方法。

主权项

一种连接镁合金与铝合金的方法，其特征在于一种连接镁合金与铝合金的方法是按以下步骤完成的：一、中间层预处理：使用800#砂纸将中间层的表面打磨至光亮，再将表面光亮的中间层置于丙酮中，再在超声功率为100W～120W下超声清洗5min～10min，取出后晾干，得到处理后的中间层；步骤一中所述的中间层为紫铜或α黄铜；二、镁合金预处理：依次使用240#砂纸、400#砂纸、600#砂纸、800#砂纸和1200#砂纸将镁合金的表面打磨至光亮，再将表面光亮的镁合金置于丙酮中，再在超声功率为100W～120W下超声清洗10min～15min，取出后晾干，得到处理后的镁合金；三、铝合金预处理：依次使用240#砂纸、400#砂纸、600#砂纸、800#砂纸和1200#砂纸将铝合金的表面打磨至光亮，再将表面光亮的铝合金置于丙酮中，再在超声功率为100W～120W下超声清洗10min～15min，取出后晾干，再浸入到温度为60℃～80℃的碱液中1min～2min，取出后再浸入到温度为30℃～50℃的酸液中1min～5min，再使用蒸馏水清洗3次～5次，再在温度为40℃～60℃下干燥0.5h～1h，得到处理后铝合金；步骤三中所述的碱液为质量分数为8％～20％的NaOH溶液；步骤三中所述的酸液为质量分数为8％～20％的HNO₃溶液；四、将处理后的铝合金、处理后的中间层和处理后的镁合金自下而上进行装配，得到装配件；将装配件置于真空钎焊炉中，再将真空钎焊炉进行抽真空至真空钎焊炉的真空度为10^‑3Pa～10^‑2Pa，再以20℃/min～30℃/min的升温速率将真空钎焊炉从室温升温至475℃～485℃，再在温度为475℃～485℃、脉冲压力为2MPa～5MPa和脉冲频率为0.3Hz～0.5Hz的条件下保温5min～10min；再将真空钎焊炉以20℃/min～30℃/min的升温速率从475℃～485℃升温至570℃～575℃，再在温度为570℃～575℃和压力为0.5MPa～1MPa的条件下保温3min～5min；再将真空钎焊炉以5℃/min～10℃/min的降温速率从570℃～575℃降温至560℃～565℃，再在温度为560℃～565℃和压力为0.3MPa～0.5MPa下保温10min～15min；再将真空钎焊炉以15℃/min～20℃/min的降温速率从560℃～565℃降温至490℃～500℃，再在温度为490℃～500℃和压力为1MPa～1.5MPa下保温1min～3min；最后随炉冷却至室温，得到焊接后的镁合金与铝合，即完成一种连接镁合金与铝合金的方法。